Données clés
Équipement de cuisson et étirage pour la production de fromages à pâte filée
Le Tetra Pak® Système de cuisson et d'étirage DAW 10 est conçu pour cuire et étirer le caillé de type pâte filée dans la fabrication de fromages comme la mozzarella, le provolone ou le fromage à pizza.
Capacité
5,5 tonnes/heure (ou 12 000 lb/heure)
Applications
Pâte filée
Mixage et étirage haute capacité
- Une production haute capacité, rendue possible grâce à deux ensembles de mèche double
- Encombrement environ deux fois moins élevé que les équipements standards pour cette même capacité (6,5 m2)
- Maintenance minimale, grâce à un corps de mèche alvéolé qui élimine tout besoin de revêtement
Caractéristiques
Motif alvéolé
Effet naturel non collant
Pendant la cuisson, il est normal que le fromage adhère au contact des surfaces chauffées de la vis sans fin. Les motifs alvéolés présents sur les surfaces permettent de réduire considérablement cette adhérence et facilitent grandement le nettoyage. De plus, cela évite d'avoir à placer un revêtement sur le corps de la mèche.
Deux ensembles de mèches doubles
Production de plus grande capacité
La machine est dotée de deux ensembles de mèches doubles ce qui permet d'augmenter la capacité. Le premier ensemble transporte le caillé via un débit d'eau turbulent tout en chauffant le caillé à la température de manière à le rendre fondant et élastique. Le second ensemble mélange et étire soigneusement le fromage, en tirant pleinement parti de l'effet naturel de repli du caillé lors de la sortie.
Système de double échangeur thermique
Préserve la qualité du produit et optimise le rendement
Ce système double utilise un échangeur thermique à plaque qui permet de chauffer l'eau auxiliaire de l'appareil à la vapeur. Cette eau auxiliaire circule ensuite à contre-courant d'une eau bouillie dans un échangeur thermique à calandre. Un tel processus permet d'augmenter la température de l'eau bouillie jusqu'au niveau souhaité avec une température moindre, ce qui réduit le risque de dépôt et de dénaturation des protéines, pour préserver la saveur du produit final.
Cuve à crème
Réduit la perte de matière grasse
Au cours de la production, de l'eau fraîche est ajoutée à l'unité de cuisson et d'étirage, à raison de 2 litres/minute généralement. L'excès d'eau de rejet s'écoule dans la cuve à crème. Une fois que le liquide a atteint un certain niveau dans la cuve à crème, le contenu est pompé vers un séparateur pour récupérer les matière grasses.
Enveloppes à eau chauffée
Permet de maintenir une température d'eau constante
Une enveloppe à eau est placée tout autour de l'avant du corps des mèches et une autre enveloppe la partie arrière. L'eau chaude circule à l'intérieur des enveloppes afin de maintenir la température de l'eau portée à ébullition. La température de l'eau à l'intérieur des enveloppes peut être régulée indépendamment de celle de l'eau bouillie, et indépendamment l'une de l'autre.
Remplissage d'eau automatique
Maintient un niveau d'écoulement d'eau optimal dans l'unité
Cette fonction sert à corriger le niveau d'eau s'il est trop bas à tout moment pendant la production. Un capteur dans la boîte à eau détecte le niveau d'eau, ouvre automatiquement la vanne d'eau et remplit l'unité si nécessaire. Le maintien d'un niveau d'écoulement d'eau optimal dans le système garantit la fluidité du processus, avec un minimum de pertes de graisse.
