Avantages
Une cuve de fromagerie novatrice qui associe les caractéristiques et les attributs historiques souhaités dans une solution capable de fournir une qualité de fabrication fromagère supérieure et un rendement économique optimal avec l'intégrité et la durabilité mécaniques à long terme.
La Tetra Pak® Cuve de fromagerie Yieldmaster 2 est adaptée à la fabrication d'une grande diversité de fromages, y compris le cheddar, la mozzarella, le colby, le munster, le brick, le jack, le provolone, le parmesan, le romano, le suisse, les fromages allégés ou sans gras. Conçue pour assurer une fabrication fromagère de qualité supérieure et un excellent rendement économique en préservant l'intégrité mécanique, une attention particulière a été portée aux problèmes liés à la rétention de matières grasses, à la génération de fines, à la facilité de rinçage, à l'hygiène, à la durabilité globale, au montant de l'investissement et aux coûts de maintenance.
Grand volume par rapport à l’encombrement
- Le rendement le plus élevé de toutes les cuves sur le marché
- Avec 38 555 kg (ou 85 000 lb), il s'agit de la plus grande cuve de fromagerie disponible
- Durable, bénéficiant de décennies d'expérience en ingénierie
Caractéristiques
Agitateurs à double mouvement contrarotatif
Solution optimale de création, découpe et vidange du caillé
Les agitateurs à double mouvement contrarotatifs assurent un mixage optimal qui réduit le temps de mélange de la présure et permet de prévoir le moment qu'il convient pour procéder au décaillage. Le mixage optimal élimine également la formation d'un tourbillon dans la cuve, ce qui raccourcit le temps de décaillage, produit une taille du caillé plus homogène, limite les pertes en matières grasses et réduit la création de particules fines. Enfin, un mélange uniforme permet un traitement en aval plus homogène dans les machines à bande.
Transfert thermique par eau chaude
Une cuisson délicate et précise
Nous offrons le choix entre un transfert thermique via vapeur ou eau chaude. Dans notre cuve d'eau chaude haut de gamme, la chaleur est transférée par un échangeur thermique conçu sur mesure et intégrée à la paroi de la cuve. Contrairement à certains systèmes à flux laminaire, cette méthode exploite efficacement toute la surface disponible, en assurant un chauffage délicat, sans risquer une surchauffe entraînant des pertes de matières grasses.
Modèle d'étanchéité breveté
La maintenance la plus faible de toutes les cuves de fromagerie
Notre système d'étanchéité unique a fait ses preuves dans des centaines de machines et pendant des millions d'heures de fonctionnement. Lorsqu'il est entretenu de manière appropriée, sa conception de qualité supérieure élimine les fuites. Une sortie de détection de fuite prévient à l'avance si une tâche de maintenance est nécessaire. Alors qu'un côté de l'agitateur contient un joint, l'autre côté est pris en charge par un dispositif de roulement interne approuvé par l'USDA, qui peut être inspecté depuis l'extérieur de la cuve.
Conception de la cuve
Un rendement maximal par rapport à l'encombrement
Chaque aspect de la cuve a été conçu pour obtenir un rendement maximal par rapport à l'espace. Le corps principal à doubles barils permet d'obtenir un volume de production élevé. Un système d'égouttage incliné vers le centre permet un large éventail de dispositions de tuyauterie, ce qui permet d'optimiser l'agencement des nouvelles installations et de renforcer la flexibilité de celles déjà en place. Le système de drainage est positionné pour économiser la plus grande quantité possible du précieux caillé au cours du rinçage final. Enfin, grâce à leur surface réduite, les lames contribuent également à réduire les pertes au minimum.
