Le Tetra Pak® Échangeur de chaleur tubulaire est utilisé dans l’industrie des aliments liquides depuis des décennies et donne d'excellents résultats. Combinant tubes lisses et corrugués, il offre des performances optimales, une durée de production prolongée et de faibles coûts de maintenance.
Nous offrons désormais des options de certification 3-A pour de nombreux types d’applications et une certification EHEDG pour les applications de produit/eau (P2W), ce qui constitue une preuve indépendante d’une excellente nettoyabilité et d’une conception hygiénique.
Données clés
Un échangeur thermique tubulaire pour le traitement thermique des produits alimentaires sur une ligne de traitement
Capacité
200 l/h – 60 000 l/h
Applications
Produits alimentaires à viscosité faible et élevée, avec ou sans morceaux et produits avec fibres ou pulpe.
Système de dilatation libre avec têtes flottantes
Les tubes internes et externes et les raccords dans l'échangeur thermique sont flottants, non fixés ou soudés. Ceci permet de procéder à une dilatation ou une contraction thermique dans les tubes, sans risque de fissuration. Ceci élimine le risque de contamination du produit (due à une fissuration en cas de dilatation), permet d'inspecter tous les composants et de faciliter leur remplacement.
Conception modulaire
Le châssis, les tubes et les autres composants de l'échangeur thermique sont assemblés de façon à faciliter le démontage et le remontage. Ceci permet de personnaliser l'échangeur thermique pour différentes recettes, capacités et de fabriquer différents produits. En tant que client, vous choisissez vos priorités. Vous ne sélectionnez pas seulement le produit à fabriquer. Vous pouvez aussi faire varier la consommation d'énergie et les coûts d'investissement.
Panneaux de protection de l'échangeur thermique
Les panneaux de protection construits autour du Tetra Pak® Echangeur de chaleur tubulaire isolent l'équipement et contiennent la chaleur. Ils permettent de réaliser jusqu'à 6 % d'économies d'énergie par rapport aux échangeurs thermiques sans panneaux. Avec une isolation supplémentaire, les économies peuvent atteindre 11 %. Les panneaux augmentent également la sécurité de l'opérateur en réduisant les risques de contact avec les surfaces chaudes.
Récupération de chaleur produit/produit
Dans ce type d'échangeur thermique, le produit qui a déjà été chauffé peut être placé à proximité d'un produit froid venant d'entrer, afin de le préchauffer. Ceci réduit la quantité d'énergie requise pour amener le produit entrant jusqu'à la température de pasteurisation. Le système de têtes flottantes supprime le risque de fissuration et par conséquent la contamination croisée des produits.
Tubes flottants de grande longueur
Nos échangeurs thermiques tubulaires dotés de tubes de 6 mètres sont les plus sûrs du marché. Leur conception flottante permet de proposer des échangeurs thermiques compacts et performants qui ne présentent aucun risque de fissuration des tubes. Les échangeurs thermiques sont positionnés horizontalement au lieu d'être empilés verticalement, ce qui facilite l'accès pour les opérations de maintenance.
Ondulation Q en instance de brevet
Notre ondulation Q unique, en instance de brevet, entraîne une réduction de 40 % de la perte de pression, ce qui peut réduire jusqu'à 40 % votre consommation d'électricité pour la pompe de l'échangeur de chaleur. Et comme la pression requise est moindre, vous pouvez utiliser une pompe plus petite et moins chère qu'auparavant, ce qui vous permet de réaliser des économies supplémentaires et de réduire votre empreinte carbone totale.
La technologie P2P permet de réduire les coûts énergétiques de manière significative. Des fonctionnalités clés, telles qu'un joint libre de toute crevasse et un barillet innovant, assurent une hygiène inégalée.