Avantages
Le mélangeur de protéines industriel Tetra Pak® résout le problème de la mousse lors du mélange de toute source de protéines alimentaires liquides, y compris les ingrédients à haute viscosité. Il améliore la qualité des produits dans la transformation des aliments à base de protéines et des boissons et réduit le nettoyage et la maintenance de l’équipement de suremballage.
Données clés
•Entièrement automatisé, avec contrôle avancé par capteur
•Plusieurs modèles pour une mise à l’échelle en fonction des besoins
•Capacités de petits lots à 50 000 litres par heure
La prochaine évolution du mélange de protéines
Le traitement de la mousse dans notre entreprise peut être à la fois désordonné et coûteux, en particulier lors de la production de produits alimentaires à faible teneur en matières grasses combinés à des protéines, où la mousse crée souvent un débordement pendant le mélange, entraînant une perte de produit coûteuse et des temps d’arrêt de la production. Mais n’attendez plus... notre mélangeur de protéines industriel Tetra Pak innovant élimine ces problèmes ! Regardez cette vidéo pour découvrir comment cela se fait.
La prochaine évolution du mélange de protéines
Le traitement de la mousse dans notre entreprise peut être à la fois désordonné et coûteux, en particulier lors de la production de produits alimentaires à faible teneur en matières grasses combinés à des protéines, où la mousse crée souvent un débordement pendant le mélange, entraînant une perte de produit coûteuse et des temps d’arrêt de la production. Mais n’attendez plus... notre mélangeur de protéines industriel Tetra Pak innovant élimine ces problèmes ! Regardez cette vidéo pour découvrir comment cela se fait.
Éliminer la formation de mousse dans le mélange de protéines liquides
Le mélangeur de protéines industriel Tetra Pak® est une solution innovante au problème du moussage dans le mélange de protéines. Il offre les avantages suivants :
- Éliminer les pertes de produits coûteuses pendant le mélange
- Rationaliser votre processus en aval avec moins de temps d’arrêt pour le nettoyage en place (NEP) et des exigences de maintenance réduites
- Vous préparer pour l'avenir et pour les nouvelles opportunités sur le marché du traitement des protéines
Caractéristiques
Système de manipulation de poudre à faible teneur en air
Minimiser l’entrée d’air lorsque la poudre pénètre dans le mélangeur
Le système de traitement des poudres configure la trémie pour minimiser l’entrée d’air lorsque la poudre pénètre dans le mélangeur. Les vibrations réduisent la teneur en air et les « trous de rat » dans la poudre. Le contrôle automatique de l'effet d’aspiration au sommet du mélangeur facilite encore davantage le transfert en douceur de la poudre de la trémie au mélangeur.
Entrée sans mousse
Introduit doucement le produit liquide dans le réservoir de mélange
L’entrée sans mousse introduit doucement le produit liquide dans le réservoir de mélange. Le produit pénètre soit le long de la paroi du réservoir, soit depuis la base du réservoir, en fonction du produit et de ses caractéristiques. Cette flexibilité permet d’éliminer la formation de mousse inutile lors de l’entrée du produit.
Déflecteur dynamique
Contrôle le vortex causé par les agitateurs de réservoir
Un déflecteur dynamique spécialement conçu à la base du mélangeur contrôle ou même bloque le vortex causé par les agitateurs de la cuve de mélange. Un contrôle efficace du vortex minimise l’entrée d’air dans le mélange et empêche la formation de mousse.
Capteurs intelligents de surveillance de la mousse
Aspiration maximale, mousse minimale
Les capteurs intelligents à l’intérieur du réservoir de mélange régulent l’effet du vide, ce qui permet de réduire l’aspiration au fur et à mesure que la mousse se forme et de contrôler constamment la formation de mousse indésirable.
Filtre de sortie breveté
Arrête toute formation de masses non dissoutes en aval
Le filtre de sortie breveté attrape tous les grumeaux non dissouts, les empêchant de progresser en aval. Les grumeaux retournent ensuite dans le mélange pour la suite du traitement. Cela permet de réguler l’intensité du mélange pour éviter la formation de minuscules bulles d'air tout en dissolvant toute la poudre.
1Typical production scenario based on on-site experience of customers’ protein powder processing. Assumes 300 working days per year, a 35,000kg batch size, 4 batches per day and a 6 EUR/kg DM product cost. Savings are made up of a) foam overflow in mixing phase typically costs €100,000+ per year in product losses, b) product also lost to increased burn-on during heat treatment, c) higher CIP and cleaning downtime costs and d) increased spare part and maintenance costs.