Données clés Tetra Pak® Machine d’emballage multi-lignes A4
Grâce à son rail papier externe et à sa fonction avancée et brevetée de contrôle de la tension, la Tetra Pak® Fardeleuse multi-lignes A4 peut prendre en charge une grande variété de matériaux d'emballage. De plus, il s'agit d'une machine d'emballage particulièrement ergonomique et efficace qui optimise le temps de fonctionnement et qui favorise la sécurité de l'opérateur.
Capacité
Jusqu'à 43 000 produits/heure
Applications
Produits à base de crème glacée en bâtonnet, sandwichs glacés, barre, cornets et coupes en gaufrette.
Caractéristiques
Concept de mouvement continu
Permet l’utilisation de matériaux d’emballage plus fins
Un mouvement fluide associé au concept de mouvement continu (où le matériau d’emballage est maintenu ensemble pendant une durée optimale, puis scellé et coupé dans les « mâchoires » des couteaux durables) permettent des températures plus basses. Grâce à cette technique, il est possible d’utiliser un matériau d’emballage de seulement 20 micromètres. Le joint peut être réalisé à chaud ou à froid, et le système de freinage pneumatique assure une tension optimale du matériau d’emballage.
Rack externe
Chargement facile
Le rack externe facilite le chargement du matériau d’emballage. Ce rack améliore également la flexibilité : il peut être placé dans six positions différentes.
Conception ergonomique
Conçue pour la sécurité de l’opérateur
La conception de la machine est optimisée par prototypage, avec une attention particulière à l'accessibilité et à l'ergonomie. Les marches, les poignées et la plate-forme sont intégrées dans le châssis. La maintenance, le nettoyage et l'entretien sont facilités par un accès aisé de plain-pied. Le niveau d’automatisation est élevé et la boîte pliante est mobile pour faciliter et sécuriser la vidange.
Conception conforme aux normes d’hygiène
Assurer la sécurité alimentaire
Les surfaces inclinées facilitent le nettoyage, et le rack de matériaux d’emballage externe réduit le risque de gouttes ou de contamination de la plate-forme de l’opérateur. Il n’y a pas d’armoires électriques directement au-dessus du produit.
Système de freinage
Tension constante
La taille est calculée en mesurant la vitesse de la broche et en la comparant à la vitesse du matériau d'emballage. Ce calcul sert à moduler la force de freinage afin de garantir une tension constante pendant toute la durée de vie de la bobine.
Accès depuis le rez-de-chaussée pour faciliter l’entretien
Maintenance facilitée
L’accès depuis le rez-de-chaussée facilite la maintenance et l’entretien. Bien que la machine soit compacte, il est possible d’effectuer une maintenance depuis l’intérieur de celle-ci, car le convoyeur peut être soulevé. Tous les composants d’automatisation sont également facilement accessibles, car ils sont placés dans des armoires sur les côtés de la machine.
Guides de pliage réglables
Contrôle de la position
Une vis de réglage individuelle contrôle les guides de pliage. Si le matériau d’emballage n’est pas parfaitement placé, l’opérateur peut ajuster l’alignement manuellement.
Options
Système d'impression
Une imprimante pour six voies
Grâce au système d’impression breveté, où les voies passent par un système de guidage « en sandwich », une seule imprimante laser peut imprimer jusqu’à six voies de matériau d’emballage.
Unité de réduction de tension
Contrôle total de la tension
Le matériau d'emballage passe de la bobine à l'emballage final au moyen de guides et de rouleaux. Plus ce parcours est long, plus la tension est élevée. Une tension adéquate est assurée par l'unité de réduction de tension brevetée. En cas de tension insuffisante, le matériau risque de ne pas être bien positionné lors de l'impression, et en cas de tension excessive, le matériau risque de se briser. Le système de freinage accroît la tension, tandis que la station de traction la réduit.
Contrôle individuel de la température
Maximiser la disponibilité
Le contrôle individuel de la température optimise la durée de fonctionnement. Chaque voie comporte six éléments chauffants. Si l’un d’eux fonctionne mal, l’élément chauffant adjacent compense et la machine reste opérationnelle. De plus, une notification concernant le problème est envoyée à l’opérateur.
Pas de produit, pas d’emballage
Éviter les emballages vides
Une qualité d’emballage constante et fiable garantit que le gaspillage de produits est réduit au minimum. Les capteurs garantissent qu’aucun emballage vide n’atteint l’emballage secondaire.
Le parcours du matériel d'emballage
La conception robuste et les fonctions intelligentes de la fardeleuse permettent d’obtenir un emballage parfait. Pour illustrer nos paroles, voici une vidéo qui suit le parcours du matériel d'emballage, des bobines au convoyeur de sortie.
Le parcours du matériel d'emballage
La conception robuste et les fonctions intelligentes de la fardeleuse permettent d’obtenir un emballage parfait. Pour illustrer nos paroles, voici une vidéo qui suit le parcours du matériel d'emballage, des bobines au convoyeur de sortie.
