Tetra Pak® E3/Speed Hyper

Avantages d'une production de 40 000 emballages cartons par heure

  • La machine de remplissage la plus rapide de l'industrie de l'emballage carton aseptique, grâce à la stérilisation eBeam
  • Permet de réduire de 10 % les coûts d'exploitation du client, grâce à un rendement élevé au mètre carré, à une faible consommation d'énergie et d'eau, et peu d'entretien*
  • L'utilisation d'eBeam réduit l'impact environnemental : moins d'énergie (jusqu'à 30 %), d'eau (jusqu'à 45 %) et de produits chimiques (99 %)*.

* Comparé à Tetra Pak® A3/Speed 

Tetra Pak® E3/Speed Hyper

Avantages

Tetra Pak E3/Speed Hyper sur fond bleu avec le symbole de l’euro

Coûts d’exploitation moindres

Plusieurs caractéristiques clés permettent de réduire les coûts d’exploitation, de réaliser de meilleures marges et de mener une stratégie « du prix le plus bas possible ». Outre une capacité et un rendement au m2 élevés qui boostent votre rentabilité à long terme, le système de stérilisation révolutionnaire de faisceau d’électrons (eBeam) de la machine permet également de réduire considérablement votre consommation d’énergie et d’eau.1

Emballages bleus avec des flèches sur fond bleu

Une capacité de production plus élevée

Le rendement au mètre carré de la Tetra Pak E3/Speed Hyper est inégalé dans le secteur de l’emballage en carton. En grande partie grâce à la stérilisation eBeam, la machine peut produire jusqu’à 40 000 boissons emballées par heure. Ainsi, les producteurs peuvent maintenir des prix compétitifs et répondre aux attentes des consommateurs dans les centres urbains en expansion.

Tetra Pak E3/Speed Hyper avec fond bleu et flèches

Réduisez votre impact environnemental

Grâce à la technologie eBeam unique de Tetra Pak, la Tetra Pak E3/Speed Hyper contribue à réduire la consommation d’énergie et de produits chimiques tout en offrant une vitesse élevée et une réduction des coûts1 La stérilisation par faisceau d’électrons permet de réduire la consommation d’eau jusqu’à 45 %, ce qui est valable pour la Tetra Pak E3/Speed Hyper par rapport à la Tetra Pak A3/Speed pour les emballages individuels. La réduction de la dépendance à l’égard des produits chimiques permet non seulement de minimiser la consommation d’eau, mais aussi de simplifier les processus de recyclage de l’eau. En effet, puisqu’il n’y a pas d’eau utilisée, il n’y a pas d’eaux usées à traiter. La technologie eBeam réduit la consommation de produits chimiques de 99 % et la consommation d’énergie d’environ un tiers, puisqu’il n’est pas nécessaire de préchauffer, de chauffer et de sécher le H2O2.

Opérateurs Tetra Pak, champ bleu avec un cœur à gauche

Protégez vos investissements

Avec la Tetra Pak E3/Speed Hyper, vous êtes prêt à saisir de futures opportunités tout en profitant pleinement de votre investissement. Grâce à un solide portefeuille d’emballages, vous serez bientôt en mesure de produire une large gamme d’emballages individuels sur la nouvelle machine. Les kits Volume Rebuilding vous permettront de passer d’un format d’emballage à un autre, et même de descendre d’une taille si nécessaire.

Flèche verte pointant vers le haut.

Atteignez vos objectifs

Étant donné que la Tetra Pak E3/Speed Hyper consomme moins d’énergie, de ressources et de produits chimiques, elle améliore le profil de développement durable de votre marque et vous aide à atteindre vos objectifs environnementaux, tout en offrant une vitesse élevée à faible coût.1

Emballages avec une icône de main et de cœur à gauche

Les nouveaux emballages ouvrent de nouvelles perspectives

Notre solide portefeuille de développement d’emballages ouvre la voie à de futures innovations. Celui-ci vous permet de créer des concepts de produits uniques à mesure que les besoins de vos consommateurs évoluent. Au cours des prochaines années, il sera possible de produire une large gamme d’emballages individuels différents sur la Tetra Pak E3/Speed Hyper et des kits de configuration du volume seront disponibles.

Tetra Pak E3/Speed Hyper et un emballage sur fond bleu

Capacités de sous-remplissage

Pour une plus grande flexibilité dans les stratégies de tarification, il est possible de sous-remplir tous les volumes d’emballage produits sur la Tetra Pak E3/Speed Hyper. En cas d’augmentation du coût du concentré de jus ou du sucre, la capacité de sous-remplissage vous permet de continuer à proposer aux consommateurs à faibles revenus des produits abordables.

Établir de nouvelles normes en matière de performances de remplissage

Tetra Pak a lancé une nouvelle machine de remplissage révolutionnaire : la Tetra Pak E3/Speed Hyper. En plus d’être la machine de conditionnement en briques la plus rapide au monde, elle réduit les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.1

Établir de nouvelles normes en matière de performances de remplissage

Tetra Pak a lancé une nouvelle machine de remplissage révolutionnaire : la Tetra Pak E3/Speed Hyper. En plus d’être la machine de conditionnement en briques la plus rapide au monde, elle réduit les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.1

Caractéristiques

Stérilisation sans peroxyde des matériaux d'emballage

Technologie eBeam propre pour stériliser les matériaux d'emballage

La Tetra Pak® E3/Speed Hyper est une machine de remplissage pour l'emballage aseptique des aliments liquides, qui utilise deux lampes eBeam pour stériliser les parties externe et interne du matériau d'emballage au cours du processus de production. Les émissions d'électrons garantissent des performances de stérilisation équivalentes à celles des systèmes fonctionnant au peroxyde d'hydrogène.

Système de positionnement magnétique

Positionnement et contrôle précis des matériaux d'emballage

L'encre magnétique est utilisée pour imprimer des « marques statiques » sur le matériau, qui sont ensuite scannées par les lecteurs de la machine. Les réglages de la position du matériau sont ensuite effectués automatiquement au moyen des systèmes de contrôle actif de la position de la bande (WPAC) et de contrôle actif de la position du tube (TPAC). Il en résulte un remplissage et une formation plus uniformes, une meilleure qualité de soudure, une réduction de la charge de travail et des déchets. Touts ces avantages se traduisent par une augmentation de l'efficacité mécanique des machines (MME) et du temps moyen entre les pannes (MTBF), ainsi que par une réduction des coûts d'exploitation.

Détection des matériaux d'emballage primaire (ppmd)

S'assure que le matériau d'emballage est compatible avec le système eBeam

L'opérateur scanne un code-barres sur la bobine du matériau d'emballage afin de confirmer que le matériau d'emballage est approuvé par Tetra Pak pour être utilisé avec le système de stérilisation eBeam. Si le matériau n'est pas compatible, un message d'alerte est généré automatiquement.

Système de mâchoires amélioré

Prend en charge une capacité de production plus élevée

Le système de mâchoires comporte des stations de formage supplémentaires (le nombre exact dépend du volume de l'emballage en question) et un extracteur d'emballages. Ces caractéristiques permettent de transformer de manière contrôlée le matériau d'emballage (11 emballages par seconde) d'un tube en carton en emballages individuels, de réaliser une soudure transversale réussie et de transporter en toute sécurité les emballages jusqu'à l'unité de pliage finale.

Unité de pliage finale améliorée

Un meilleur contrôle à des vitesses de production élevées

Cette unité de pliage finale spécifiquement conçue présente deux caractéristiques uniques : un synchroniseur et un déchargeur. Grâce au contact permanent avec ces mécanismes, les emballages sont parfaitement contrôlés depuis leur entrée dans l'unité jusqu'à leur sortie sur le convoyeur. Le processus se déroule sans heurts, avec un minimum d'arrêts et/ou de déchets.

Nouvelle interface opérateur

Nouvelle interface opérateur

Les opérateurs passent facilement d'une machine à l'autre

Grâce à une interface Tetra Pak commune, avec un aspect uniforme (mêmes couleurs, symboles et images), les opérateurs peuvent passer d'une machine à l'autre en tout simplicité. Notre nouveau panneau de commande est doté d'un écran plus large (16:9) et d'icônes intuitives pour une fonctionnalité et une convivialité améliorées. Le guidage de l'utilisateur et les procédures simplifiées réduisent également le temps nécessaire à la réalisation des différentes opérations.

Système de pressurisation dynamique

Système de pressurisation dynamique

Formation contrôlée des emballages à grande vitesse

Un système de pressurisation dynamique est utilisé pour maintenir un niveau constant de pression d'air à l'intérieur de la chambre aseptique. Le fait de pouvoir contrôler avec précision la pression dans cette chambre signifie également que la pression à l'intérieur du tube peut être régulée. Il s'agit d'un facteur clé permettant de former correctement les emballages à grande vitesse. De plus, le système de pressurisation dynamique permet de limiter la hauteur du module et de maintenir des dimensions gérables pour les opérateurs.

Nouvelle unité de service

Accès plus facile aux modules pour la maintenance

Les composants de l'unité de service ont été repensés afin d'optimiser l'utilisation de l'espace. Un panneau d'ouverture supérieur et des portes coulissantes améliore la facilité d'utilisation et d'accès pour le personnel d'entretien.

Options

Espace de tête par injection

Pour les produits qui nécessitent d'être secoués

L'unité est constituée d'une armoire de contrôle, d'un système de chauffage destiné à stériliser l'air (ou un gaz inerte) et d'un gicleur qui injecte de l'air stérile (ou du gaz) dans le produit pour créer un mélange mousseux. En s'évaporant, la mousse laisse un espace de tête résiduel qui permet de secouer le contenu. Grâce à cette méthode, le remplissage des produits peut s'effectuer en fonction du poids. Ainsi le choix des volumes est plus grand et le sous-remplissage est possible. En outre, l'espace de tête facilite également l'ouverture de l'emballage et le versement du produit.

Kit de reconstruction en volume

Kit de reconstruction en volume

Produisez différents volumes d'emballages

Le kit Volume Rebuilding est un outil idéal pour protéger votre investissement sur le long terme. Au lieu de commander une nouvelle ligne, vous pouvez gagner 12 semaines sur la production d'un nouvel emballage, en réduisant le délai d'installation de 85 % et l'investissement de 80 %.
 

Types d'emballage

Tetra Brik® Aseptic Base

Tetra Brik® Aseptic Base

250 ml

Tetra Brik® Aseptic Ultra

Tetra Brik® Aseptic Ultra

150 ml

Informations sur Tetra Pak E3/Speed Hyper

Des amis assis au bord d’un étang

Répondez aux besoins des consommateurs en matière de produits abordables

Que vous conditionniez du lait aromatisé, des boissons nutritionnelles pour enfants, des produits laitiers enrichis, des jus, des nectars ou des boissons plates, la Tetra Pak E3/Speed Hyper favorise une production abordable et vous aide à maintenir une stratégie de prix correspondant à la valeur d’une pièce de monnaie ou une stratégie du prix le plus bas possible.

Homme chinois achetant du lait avec un bébé

Comment la Tetra Pak E3/Speed Hyper stimule l’innovation

La concurrence est rude partout, mais elle l'est encore plus en Chine. L'innovation est nécessaire pour suivre l'évolution rapide des goûts et pour répondre aux attentes croissantes des consommateurs chinois en matière de production responsable.

Infographie : découvrez les faits marquants

L’incroyable rapidité de la machine de remplissage Tetra Pak E3/Speed Hyper est due à l’utilisation de la technologie de faisceau d’électrons, que nous appelons la stérilisation eBeam. Obtenez tous les faits et chiffres nécessaires pour comprendre comment la Tetra Pak E3/Speed Hyper apporte une valeur aussi exceptionnelle.

Découvrez notre gamme de machines de remplissage aseptiques

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1 Toutes les comparaisons sont faites par rapport à la Tetra Pak® A3/Speed