Avantages
Conçu pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de possession moindre.
Notre gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement optimise de manière significative la production de mayonnaises et d'émulsions froides, ce qui vous permet d'économiser du temps et des efforts, car vous avez l'assurance que les ingrédients coûteux ne sont pas gaspillés. Les facteurs de qualité tels que l'aspect, le goût et la sensation en bouche sont scrupuleusement contrôlés, afin de pouvoir reproduire avec précision un produit existant à moindres coûts.
Avantages
Conçu pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de possession moindre.
Notre gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement optimise de manière significative la production de mayonnaises et d'émulsions froides, ce qui vous permet d'économiser du temps et des efforts, car vous avez l'assurance que les ingrédients coûteux ne sont pas gaspillés. Les facteurs de qualité tels que l'aspect, le goût et la sensation en bouche sont scrupuleusement contrôlés, afin de pouvoir reproduire avec précision un produit existant à moindres coûts.
Même qualité, à moindre coût
- Faibles coûts de production grâce à un procédé hautement efficace et un rendement optimal des ingrédients
- Contrôle complet des paramètres de qualité, grâce à un processus d'émulsification unique en deux étapes et à un outil de prédiction
Flexibilité illimitée pour tout produire, depuis les sauces émulsionnées jusqu'aux pâtes à tartiner à base de fèves et de légumes. Évolution facile.
Caractéristiques
Outil de prévision
Garantir une qualité de produit identique ou améliorée
Notre outil de prédiction permet la réplication et/ou l’amélioration de tout produit issu d'une émulsion à froid. Avec une recette existante comme point de départ, elle mesure la taille et la distribution des gouttelettes et génère les paramètres de processus exacts requis pour la reproduire, à savoir le temps de mélange, la vitesse et la force de cisaillement. Il vous suffit d’apporter votre échantillon à notre centre de développement des produits et nous vous dirons (et/ou vous montrerons) comment le faire sur notre mélangeur à fort taux de cisaillement.
Tête de mélange HS dynamique
Contrôle total des paramètres de qualité du produit
Notre technologie brevetée permet un mélange à taux de cisaillement élevé et faible dans le même processus. Vous pouvez ainsi contrôler parfaitement la vitesse, la durée et la puissance de cisaillement de votre mélange. Vous pouvez ainsi définir avec précision la taille et la distribution des gouttelettes de votre produit et parvenir à la viscosité, à la sensation en bouche et à la texture souhaitées.
Agitateur à deux bras
Garantit un produit final homogène
Dans cette unité, un agitateur à deux bras fait circuler le produit autour du réservoir. Ses lames à contre-rotation atteignent chaque coin du réservoir, garantissant que tous les produits passent uniformément à travers la tête de mélange Dynamic HS, ce qui donne un produit final homogène, quelle que soit la viscosité.
Conception unique du mélangeur
Introduction des ingrédients 4 à 5 fois plus rapide que les équipements standard
Dans ce mélangeur à fort taux de cisaillement, les ingrédients sont introduits dans le corps principal de la cuve de mélange, plutôt que directement dans la tête de mélange fort taux de cisaillement. Cela signifie qu'il n'y a pas de risque de cisaillement excessif et que la vitesse d'introduction des ingrédients peut être nettement supérieure à celle des équipements traditionnels de production de mayonnaise.
Système de traitement sous vide
Pour une introduction rapide des ingrédients et une désaération des produits
Les ingrédients sont rapidement aspirés dans la cuve de mélange par une pompe à vide contrôlée indépendamment. Cela permet une désaération plus rapide et plus complète du produit et un contrôle total du niveau de vide à l’intérieur du mélangeur.
Options
Tête de mélange multi-étages
Dans une configuration Batch Plus, une tête de mélange en ligne brevetée à rotor et stator est placée sur la ligne de sortie du mélangeur - pour créer l'émulsion finale. Elle associe le processus d’émulsification à la vidange, réduisant ainsi le temps de production. Sa conception mécanique est équilibrée hydro-dynamiquement pour permettre des vitesses très élevées et des tolérances réduites.
Pompes à double vis
Dans une configuration Batch Plus, cette pompe contrôle le débit de produit depuis la cuve de mélange vers une tête de mélange HS en ligne à plusieurs étapes, créant ainsi l’émulsion finale. Il peut traiter des produits à faible et haute viscosité et fonctionne sous des pressions d'aspiration extrêmement faibles sans risque de cavitation.
Contrôle de l’entrée des ingrédients et de la sortie des produits
Pour produire de la mayonnaise en continu avec une installation batch plus, il est possible d'ajouter des vannes de contrôle et des débitmètres sur toutes les entrées d'ingrédients et sur la sortie du produit. Ceux-ci permettent d'augmenter votre capacité et de réduire davantage votre coût de production par kilo de produit.
Lève-bac
Pour un levage et un chargement faciles
Le système de lève-bacs est capable de soulever des bacs de 200 litres ou 300 litres en appuyant simplement sur un bouton. Le contenu du bac peut être déversé automatiquement dans la cuve de mélange grâce à une large ouverture d'inspection située sur la partie supérieure. Il s'agit d'un moyen hygiénique et ergonomique d'ajouter des ingrédients tels que des pois, pois chiches, haricots et autres légumes.
Réservoir sous pression
Cuisson sous pression jusqu’à 135 °C
En choisissant un récipient sous pression pour le réservoir de mélange, les clients ont la possibilité de cuisiner sous pression à 3 bars, ce qui permet des températures allant jusqu’à 135 °C. En plus d’offrir un temps de cuisson encore plus court, cette forme de cuisson peut offrir d’autres avantages tels que la préservation de la couleur et du goût.
Injection directe de vapeur
Injection directe de vapeur
Si vous souhaitez chauffer le contenu de votre mélangeur plus rapidement, vous pouvez utiliser l’injection directe de vapeur. Nous avons développé notre propre modèle de buses pour assurer une longue durée de vie. Un système de vapeur sanitaire est utilisé pour assurer la sécurité alimentaire.
Trémie à poudre vibrante
Réduit l’incorporation d’air ; améliore la qualité du produit
Dans une configuration Batch ou Batch Plus où des ingrédients en poudre sont utilisés, notre trémie à poudre vibrante brevetée comprime la poudre, empêchant la formation de « trous de souris ». Cela réduit considérablement la quantité d’air introduite avec la poudre.
Automatisation intégrée
Tirez le meilleur parti de votre mélangeur
Bénéficiez de fonctions plus intelligentes et d'une intégration sans effort, grâce à une automatisation facile et fiable basée sur la technologie Tetra Pak® PlantMaster, notamment :
- la mise à jour automatique de toutes les variantes des recettes en seulement quelques minutes grâce au marquage des ingrédients ;
- des changements de programme NEP rapides et faciles avec l'assistance à distance d'un ingénieur expert - aucune visite sur site n'est nécessaire ;
- un ajout de poudre plus rapide ;
- de faibles pertes de produits ;
- des arrêts moins nombreux/plus courts ;
- une traçabilité totale et une sécurité alimentaire sans compromis.
Mélange en continu
Avec un petit ajout, votre équipement peut être reconfiguré pour des processus de production continus :
- La flexibilité d'utiliser le même équipement pour un processus continu et de continuer à produire par lots lorsque cela est nécessaire.
- Vous permet de produire une mayonnaise à teneur en matières grasses normale à plus grande échelle
- Fonctionnement En ajoutant des débitmètres massiques et des vannes de contrôle sur l'entrée des ingrédients et la sortie du produit
