Une approche intégrée de la consommation d'énergie
Les fabricant de produits alimentaires et de boissons considèrent les émissions de gaz à effet de serre comme le principal problème de développement durable ayant un impact sur leur stratégie commerciale d’aujourd’hui.1Le changement climatique est un défi complexe et multipartite qui nécessite une approche multidimensionnelle, notamment une meilleure surveillance de l’énergie, une consommation réduite, une production alimentaire économe en énergie et une meilleure efficacité opérationnelle.
Chaque fabricant présente des besoins et des configurations spécifiques, raison pour laquelle nous appliquons une solution de réduction et d'optimisation sur mesure pour répondre à vos objectifs d’efficacité et de coût spécifiques.
Contactez-nous dès aujourd’hui et commencez à faire des économies.
Découvrez des équipements et des solutions pour réduire et récupérer l’énergie
Experts en innovation et en applications, nous proposons des solutions adaptées à vos besoins spécifiques et une production alimentaire écoénergétique. Pour cela, nous utilisons des équipements efficients, des lignes intégrées recommandées et des solutions applicables à l'ensemble de l'usine.
Combinée à la technologie brevetée Encapt™, la technologie AirTight consomme jusqu'à 40 % d'énergie en moins par rapport à ses équivalents traditionnels semi-ouverts. Cela est possible grâce à la combinaison d'un traitement doux des produits, qui élimine le risque de pénétration d'oxygène, et de l'utilisation de pompes efficaces.
Grâce à la technologie de traitement thermique produit/produit (P2P), économisez jusqu'à 55 % d'énergie en réduisant votre consommation de vapeur et d'eau de refroidissement par rapport à une solution produit/eau. Au lieu d’utiliser des tubes remplis d’eau, l’échangeur thermique P2P utilise la propre énergie du produit pour atteindre la température requise.
Tetra Pak® Indirect UHT améliore la consommation d’énergie tout au long de votre cycle de production, de la préparation à la production et aux phases de nettoyage. Vous pouvez récupérer 92 % de chaleur et réduire la consommation de vapeur grâce à la régénération directe produit/produit par rapport aux unités indirectes conventionnelles. Économisez jusqu’à 60 % d’énergie et d’eau de refroidissement pendant la circulation d’eau stérile grâce au mode hibernation en option.
Réalisez jusqu’à 29 % d’économies d’énergie et 35 % d’économies d’eau avec la gamme de chauffage UHT 2.0 doté de la technologie OneStep. Par rapport aux lignes de transformation laitière traditionnelles, ce système combine la séparation, la standardisation, le mélange, le traitement thermique UHT et plus encore en une seule étape efficace
La technologie unique de stérilisation eBeam vous aide à réduire votre consommation d'énergie et de produits chimiques tout en garantissant une cadence élevée et des coûts réduits. Économisez jusqu'à 30 % d'énergie et 45 % d'eau, tout en réduisant votre consommation de produits chimiques jusqu'à 99 % par rapport au Tetra Pak® A3/Speed pour portions individuelles. La diminution de la dépendance aux produits chimiques simplifie également les processus de recyclage de l’eau. Étant donné qu’aucune eau n’est utilisée, il n’y a pas d’eaux usées à traiter.
La ligne recommandée pour le lait pour yaourt avec la technologie OneStep réduit votre consommation d’électricité jusqu’à 41 % et votre consommation d’eau jusqu’à 49 %, ce qui se traduit par une réduction de l’empreinte carbone pouvant atteindre 25 %. Un seul traitement thermique et un stockage intermédiaire minimum, voire inexistant, permettent d’alléger le processus par rapport aux solutions conventionnelles.
Réalisez jusqu'à 67 % d'économies d'énergie, jusqu'à 50 % d'économies d'eau et réduisez vos coûts de production. Par rapport à une configuration conventionnelle où l’ensemble du flux de produit est pasteurisé, ce système ne traite thermiquement que le concentré, traite l’eau par lumière UV et filtration, et réduit le volume total du système dans votre pasteurisateur, de sorte qu'il vous reste moins d'équipements à nettoyer.
Tirez le meilleur parti de chaque kilowatt grâce à des technologies de pompe à chaleur efficaces pour récupérer la chaleur résiduelle, et à des collecteurs thermiques solaires qui exploitent l’énergie du soleil pour créer une source fiable d’énergie thermique. Notre approche Factory Sustainable Solutions vous aide à identifier les technologies pertinentes pour optimiser la consommation de votre usine, et à les adapter de façon optimale à la transformation des aliments et des boissons.
Optimisez vos opérations et équipements existants
L’optimisation de vos équipements et opérations existants est également importante lorsqu’il s’agit de réduire la consommation et les coûts de vos utilités, chaque jour de production. En tirant parti d’un portefeuille complet de mises à niveau et de composants d’usine, ainsi que de solutions d’automatisation et numériques, nous vous aidons à moderniser votre équipement et à rationaliser vos processus.
Le parcours vers l’optimisation des ressources commence par une évaluation approfondie de vos opérations. Avec Tetra Pak® Expert Services, nous analysons toutes les facettes de vos processus. Ces évaluations nous permettent d’identifier les défis, les pertes et les flux de déchets, et constituent une base solide pour le développement de solutions sur mesure basées sur une combinaison d’équipements, de solutions de ligne, de mises à niveau, de systèmes de récupération de chaleur et d’intégration de systèmes avancés.
La mise en œuvre de mises à niveau de vos lignes de traitement et d'emballage permet de réduire la consommation d'énergie tout en maintenant la productivité. Notre vaste gamme de produits inclut une amélioration de la tête d'homogénéisation pouvant générer 26 % d'économies d'énergie*, tandis que le remplacement des vérins pneumatiques par la boîte à outils servocommandée DIMC sur un Tetra Pak® A3/Flex peut faire économiser jusqu’à 120 000 m3 d’air comprimé par an, soit l’équivalent de 8 500 kg de CO2e**.
Et si vous pouviez réduire votre consommation d'énergie jusqu'à 80 %*, ou réduire votre consommation d'eau et de produits chimiques de 90 %**, simplement en choisissant le bon agitateur ou les bonnes vannes, et ainsi optimiser vos résultats financier ? Notre gamme de composants d’usine innovants est conçue pour réduire la consommation d’énergie, d’eau et de produits chimiques, réduire le gaspillage et améliorer l’efficacité de la transformation alimentaire.
Tetra Pak® PlantMaster permet un contrôle total du flux de travail en collectant, analysant et visualisant les données de production. Obtenir des informations en temps réel sur l'ensemble de votre usine vous aide à économiser l’énergie et l’eau, ainsi qu’à réduire le gaspillage et les coûts opérationnels.
Contrôlez la santé de votre équipement de traitement et d’emballage comme jamais auparavant avec Asset Health Monitoring (AHM). En combinant notre expertise de fabricant d'équipement d'origine (OEM) à votre savoir-faire opérationnel, AHM transforme les données en informations exploitables, ce qui vous aide à évaluer les meilleures décisions en fonction de la santé actuelle de vos actifs et de leurs conditions d’exploitation spécifiques. AHM aide également à surveiller les utilités en analysant constamment la consommation d'électricité, d'eau et d'air comprimé.
1 Étude interentreprises Tetra Pak sur les défis planétaires et leur impact sur les fabricants de produits alimentaires et de boissons, 2023, n = 346
Tetra Pak® Upgrades
* Comparaison de la tête homogénéisatrice HD1 par rapport à HD 100 sur le Tetra Pak® Homogénéisateur 350 fonctionnant avec du lait nature à 3,5 % de matière grasse à 200 bar, 30 000 l/h, 6 000 h/an.
** Hypothèses : 4 000 heures de fonctionnement/an ; facteur de conversion kg CO2e/air comprimé (m3) = 0,06 - moyenne globale.
Tetra Pak® Plant Components
* Remplacement des agitateurs conventionnels par des agitateurs ALS avec conception EnSaFoil.
** Remplacement des ThinkTops classiques par le ThinkTop V70.