How to control the cost of mayonnaise and cold emulsion production
1. Ingrédients
Les ingrédients que vous utilisez sont au cœur de votre production, il est donc essentiel qu’ils soient utilisés efficacement pour obtenir la qualité de produit souhaitée et tirer le meilleur parti de leur fonctionnalité.
Régularité de la qualité
Il est essentiel de maintenir une qualité constante. Un lot rejeté entraîne la perte totale de ses ingrédients et tous les coûts liés au temps de production perdu, au nettoyage supplémentaire et aux effets d'entraînement en aval. Minimisez les risques de rejet de lot en adoptant un processus qui vous donne un contrôle total de vos paramètres de production et garantit que vos ingrédients et produits sont traités de manière cohérente à chaque étape du processus.
Mélange optimal
Vos ingrédients et votre équipement doivent fonctionner ensemble et de manière harmonieuse. Par exemple, l’accumulation d’une texture d’huile et d’œufs lors de la fabrication d’une mayonnaise riche en matières grasses sans cisaillement excessif pendant le processus de mélange. Ou améliorer la fonctionnalité et le rendement des épaississants et des stabilisateurs lors de leur mélange dans la sauce. Les systèmes de traitement les plus rentables combinent la force de cisaillement et le temps de mélange avec précision pour offrir une qualité constante avec un gaspillage des ingrédients minimal.
Évitez les goulots d’étranglement dans votre production
Vous pouvez probablement identifier un certain nombre de goulots d’étranglement dans votre production. L’un des phénomènes les plus courants est un apport lent d’ingrédients dans le processus, qui, pour les émulsions froides, est souvent lié à l’ajout de l’huile. Un processus d’émulsion en deux étapes accélérera vos taux d’apport en ingrédients sans risque pour la qualité du produit, et par conséquent accélérera l’ensemble de votre cycle de production.
Conception intelligente des équipements
L’équipement peut être conçu de manière réfléchie pour minimiser les pertes et faciliter le nettoyage à la fin d’un cycle de production ou en préparation d’un changement de recette. Des mesures simples telles que les tuyaux courts, la planification intelligente de la production et la manipulation des ingrédients réduisent les pertes et rendent la production plus efficace.
2. Travail
Plus votre équipement est automatisé, plus vos économies en main-d’œuvre pendant le processus seront importantes. Et avec moins d’apprentissage, la formation des opérateurs est plus simple et plus rapide, ce qui vous permet de développer plus facilement une main-d’œuvre flexible dont vous avez besoin pour la fabrication moderne.
3. Services
La vitesse et l’efficacité des équipements avancés minimisent votre consommation d’utilités telles que l’eau et l’énergie. Cela s’applique également à la production et au nettoyage. Un équipement doté de cycles NEP bien pensés vous fera gagner du temps et de l’argent.
4. Coûts d’équipement continus
Les bénéfices s’épuisent en cas de pannes imprévues. Ils peuvent être minimisés grâce à un programme de maintenance préventive systématique, qui réduit les temps d’arrêt et vous permet de planifier les services d’équipement à l’avance. Vous pouvez également réduire les stocks de pièces et réduire le travail du personnel de maintenance en utilisant un type d’équipement au lieu de plusieurs. Lorsque vous travaillez dans des locaux loués, moins de machines et/ou d’équipements avec un faible encombrement seront un avantage puisque chaque mètre carré augmentera vos coûts.
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