Tous les produits ne sont pas haut de gamme : certains ne doivent donc pas nécessairement être traités par un système UHT direct. En choisissant l'option multimode de la Tetra Pak® Unité de traitement UHT direct, basculez entre les modes direct et indirect afin d'améliorer votre efficacité énergétique.
Traitement direct vs. indirect
« Bien que la technologie UHT directe garantisse une qualité de produit et une flexibilité inégalées lors de la production, la technologie UHT indirecte est meilleure en termes de consommation d'énergie », confie Magnus Ohlson, responsable commercial Dairy Ambient chez Tetra Pak. Il s'est fortement impliqué dans le plus grand développement de Tetra Pak de ces dernières années en matière de plateforme de chauffage : le lancement de la Tetra Pak Unité de traitement UHT direct. Cette nouvelle unité offre différentes capacités et peut être conçue pour supporter de 2 000 L/h à 45 000 L/h pour les plus puissantes. Magnus nous partage aussi un conseil général : « S'il n'existe aucune bonne raison de choisir le traitement UHT direct, optez plutôt pour un traitement UHT indirect. »
Le lait chocolaté n'est qu'un exemple parmi tant d'autres. La couleur ou le goût de la plupart des laits chocolatés ne sont pas altérés par le traitement thermique. Ces produits laitiers peuvent donc être traités dans une Tetra Pak Unité de traitement UHT indirect, assurant ainsi de très bons résultats et un coût d'exploitation réduit. Les chiffres parlent d'eux-mêmes. La consommation de vapeur moyenne de la Tetra Pak Unité de traitement UHT direct est de 125 kg par 1 000 litres de produit à 7 bar, alors que celle de l'unité de traitement UHT indirect est de 30 kg dans les mêmes conditions.
Malgré ces chiffres, opter pour le traitement UHT direct présente des avantages pour de nombreuses entreprises. En effet, environ une unité de traitement UHT sur trois vendues par Tetra Pak a un système direct.
« Pour tous les produits UHT haut de gamme, qui nécessitent une qualité élevée, le traitement UHT direct est toujours le premier choix », déclare Magnus Ohlson. Cela explique pour le traitement UHT direct reste toujours un choix populaire, non seulement dans l'industrie laitière, mais aussi pour les boissons d'origine végétale.
Pourquoi choisir ?
Ces deux systèmes présentent des avantages. Magnus Ohlson propose une offre intéressante à ceux qui ne parviennent pas à se décider entre un système direct ou indirect… Profiter des deux systèmes dans une seule et même unité ! Cela peut signifier un investissement en capital plus élevé, car vous achetez davantage de composants, mais vous bénéficierez d'une flexibilité accrue et il sera rentabilisé sur le long terme.
L'une des nombreuses options proposées par la Tetra Pak Unité de traitement UHT direct est la solution de chauffage combiné, également appelée multimode, dans laquelle les traitements UHT direct et indirect sont intégrés dans une seule et même unité. Ainsi, selon le produit traité, vous pouvez basculer d'un système UHT à l'autre ou les combiner. Vous pourrez alors optimiser l'efficacité énergétique de votre usine.
« Le système multimode vous permet de bénéficier de nombreuses options sur une seule et même unité, en tenant compte de la charge thermique et des coûts de production », explique Magnus Ohlson. « Il est possible d'équilibrer le volume de charge thermique nécessaire ou possible pour votre produit et les coûts de production. Pour certains produits, vous souhaitez générer le moins de charge thermique possible. Dans ce cas, le traitement UHT direct représente la solution adéquate. Pour d'autres produits, qui nécessitent ou tolèrent des charges thermiques plus élevées, le traitement UHT indirect serait le choix idéal. »
« En outre, vous devez également prendre en compte les coûts de production et la consommation d'énergie », ajoute-t-il. « Certains articles de votre catalogue présentent des marges plus conséquentes et génèrent une valeur ajoutée importante, donc vous pouvez vous permettre de demander un tarif élevé. Cependant, d'autres produits ont des marges plus faibles, ce qui vous oblige à utiliser une méthode de production plus rentable. »
L'option multimode permet au client de bénéficier à la fois du traitement UHT direct et indirect, et ce dès qu'il le souhaite. Cette solution répond majoritairement aux besoins des transformateurs alimentaires produisant une vaste gamme d'aliments liquides, tels que des boissons à base de produits laitiers et d'origine végétale.
Flexibilité directe
À l'inverse, il existe des clients qui préfèrent se simplifier la tâche et utiliser le traitement UHT direct pour tous leurs produits. Le traitement UHT direct est suffisamment flexible pour pouvoir être appliqué à une large gamme de produits.
Reza Akbari, chef de produit chez Tetra Pak, prend l'exemple des co-packers, qui ne possèdent pas leur propre marque et qui travaillent uniquement sous contrat pour fabriquer les produits d'autres entreprises. « Aux États-Unis, nous avons vendu de nombreuses unités de traitement UHT direct aux co-packers, déclare M. Reza. Vous financez seulement leur capacité de production et vous leur envoyez une facture. Ils traitent donc beaucoup de produits différents. La plupart de ces clients choisissent le traitement UHT direct, car ils veulent avoir la possibilité de réaliser plusieurs recettes sur une seule et même unité. »
Que vous optiez pour le mode direct ou une solution multimode, vous bénéficierez toujours des nombreuses fonctionnalités de la Tetra Pak Unité de traitement UHT direct. Vous pourrez notamment améliorer votre efficacité énergétique, mais aussi compenser la consommation d'énergie plus élevée du processus de traitement UHT direct. Voici quelques exemples :
Eau de refroidissement plus chaude sortant du condenseur
Comparé à celui de son prédécesseur, le Tetra Therm® Aseptic VTIS, le condenseur de la Tetra Pak Unité de traitement UHT direct est séparé de la cloche. Le condenseur fonctionne désormais avec de l'eau portée à une température plus élevée que l'ancien modèle. Par conséquent, une fois que l'eau de refroidissement a terminé son travail et sort du condenseur, elle présente une température plus élevée qu'avant. La différence peut aller jusqu'à 10 °C d'écart. Plus la température est élevée, meilleure est l'eau pour la récupération de chaleur. La chaleur peut être réutilisée dans le processus de pré-production, par exemple.
De plus, comme le condenseur peut fonctionner avec de l'eau portée à une température plus élevée, la plupart des pays n'auront pas besoin d'eau glacée. Si l'eau de refroidissement ne dépasse pas les 35 °C, c'est acceptable.
L'hibernation aseptique calme l'énergie de vos unités
Cette technique d'hibernation aseptique vise à réduire le flux lorsque l'unité passe en mode circulation d'eau, sans que l'usine ne perde son statut aseptique. Ainsi, en activant le mode hibernation, le débit d'eau est réduit, la pression d'homogénéisation et le refroidissement final sont désactivés, et la consommation de vapeur est limitée au maximum. Vous pouvez alors réduire votre consommation de vapeur, d'eau et d'électricité de 60 % pendant l'hibernation.
Les pompes à chaleur présentent un fort potentiel
À l'avenir, nous souhaitons réduire davantage les pertes d'énergie de la Tetra Pak Unité de traitement UHT direct. C'est la raison pour laquelle nous avons lancé un projet de développement conjoint ayant pour but d'utiliser une pompe à chaleur haute température pour récupérer la chaleur de l'eau de refroidissement s'échappant du condenseur. Dans le futur, nous pensons que les pompes à chaleur représenteront un système de régénération efficace pour réduire la consommation de vapeur de nos procédés de traitement UHT direct. Actuellement, les pompes à chaleur comptent parmi le peu de technologies de chauffage capables de produire de la vapeur allant jusqu'à 200 °C, la température requise pour le traitement UHT direct.
Selon une étude sur les pompes à chaleur haute température, 1 kW d'électricité pourrait être utilisé pour générer 2 kW de chaleur. Sur le plan énergétique, la pompe à chaleur représente donc une bien meilleure alternative de chauffage qu'une chaudière traditionnelle. De plus, les pompes à chaleur utilisant de l'électricité renouvelable peuvent permettre de réduire considérablement les émissions de CO2 par rapport à une chaudière à gaz ou au fioul. Nous plaçons beaucoup d'espoir dans les pompes à chaleur haute température.
Pour gagner en efficacité, automatiser votre ligne est la solution idéale. L'automatisation et la numérisation ouvrent la voie à des techniques d'analyse de pointe concernant les performances des usines avec traitement UHT en partageant des données pertinentes.
Si un client nous donne accès à ses données de performance en temps réel, nous pouvons combiner ces chiffres avec notre savoir-faire pour surveiller la santé de vos actifs. Ainsi, nous pouvons suivre l'usure des pièces et les remplacer avant qu'elles ne tombent en panne. Les problèmes de maintenance peuvent être rapidement résolus. Ce système assure un temps d'arrêt imprévu minimal afin que l'usine fonctionne plus efficacement.
Magnus Ohlson encourage les clients à adopter ce service :
