2018-02-19
LUND, SUÈDE

​Grâce aux services d'automatisation, un producteur de purée de fruits est parvenu à être complètement conforme aux normes de la FDA.

Le client, un producteur de purée de fruit exerçant ses activités sur le continent américain, avait des difficultés à se conformer aux réglementations de la Food and Drug Administration (FDA). Plus précisément, l'usine devait faire état avec précision de son niveau d'exposition à un produit chimique après chaque nettoyage en place (NEP). Le système de contrôle du client et l'organisation du processus ne permettait pas d'évaluer le dosage avec exactitude ni avec régularité, de plus l'usine n'était pas entièrement exposée à ce produit. La mise en conformité à cette exigence s'avérait urgente, car l'entreprise risquait une fermeture de son usine pour non conformité aux normes de la FDA.

Des efforts conjoints de la part de nos équipes Services d'automatisation

Nous avons rapidement fait appel à une équipe pluridisciplinaire regroupant plusieurs experts de la sécurité alimentaire, notamment des techniciens spécialisés dans la mise en service de projet et dans l'automatisation, issus de nos centres de services d'automatisation d'Europe et des États-Unis. L'objectif consistait à assurer une pleine mise en conformité avant la prochaine visite de la FDA dans l'usine du client, prévue moins de cinq semaines après le lancement du projet. L'un des facteurs clés de la réussite de ce projet a été la capacité de l'équipe à comprendre rapidement les besoins du client, à travailler en étroite collaboration avec ce dernier et à présenter une solution traçable. 

Nous avons modifié tous les circuits de nettoyage de sorte que chaque composant des équipements soit adéquatement exposé au produit désinfectant et nous avons mis à jour le système NEP en configurant un code et des calculs personnalisés afin d'assurer un dosage régulier. 

La solution a été déployée sur l'ensemble de l'usine, ce qui s'est traduit au total par l'installation de 2 stations NEP et de 8 plateformes de production par batch. Après avoir mis en place le projet dans la première usine, nous avons mis à profit nos expériences pour gérer une situation similaire dans l'autre usine du client.

Finalisation des travaux trois semaines avant la date butoir

Les travaux ont pris fin après deux semaines seulement, soit trois semaines avant la date butoir. Les temps d'arrêt ont été complètement éliminés : aucune interruption de la production n'a été nécessaire, car les travaux étaient réalisés de nuit ou pendant les weekends. Malgré les délais serrés, le client était toujours informé de l'état d'avancement du projet. L'usine a satisfait aux critères de la FDA lors de son inspection et n'a pas été fermée. Le client était très satisfait et en a fait part à l'organisation.