Une laiterie a réalisé des économies énergétiques de l'ordre de 19 500 € par an
Il n'est pas inhabituel d'acheter un homogénéisateur pour la production d'un produit laitier, pour passer à un autre produit par la suite. Mais si vous ne reconfigurez pas votre homogénéisateur lorsque vous changez de production, vous risquez de gaspiller de l'énergie et de provoquer une usure inutile des composants.
Ainsi, quand Nicole Uvenbeck, chef de produit chez Tetra Pak, a appris qu'un client ayant précédemment acheté un homogénéisateur Tetra Pak avait basculé sa production de la crème fraîche au lait sans tenir compte des implications pour l'homogénéisateur, elle a réalisé que la machine ne serait pas optimisée pour la nouvelle application.
Même qualité des produits, pression inférieure
« Lorsque vous changez de produit, il est très important d'analyser exhaustivement la pression nécessaire pour le nouvel environnement de production », souligne-t-elle. « L'homogénéisateur fonctionnait à une pression de 240 bars, mais avec le dispositif d'homogénéisation adéquat, une pression de 177 bars était suffisante. Avant tout, nous avons permis au client de maintenir la même qualité des produits à une pression inférieure. »
Mme Uvenbeck a donc conseillé au client d'acheter un nouveau dispositif d'homogénéisation, un investissement présentant un délai d'amortissement de moins d'un an. Les économies d'électricité ont atteint 260 000 kWh par an (de 8,1 kWh par tonne à 6 kWh par tonne).
Plus précisément, avec un tarif de 0,075 € par kWh, une baisse de 260 000 kWh par an reviendrait à 19 500 € d'économisés par an, soit 26 % des coûts énergétiques annuels de la laiterie. En plus de cela, une pression plus faible permet à l'homogénéisateur de subir moins de contraintes, ce qui se traduit par une usure plus lente des pièces comme les pistons et les bagues, et par des intervalles d'entretien plus longs.
« En agissant de manière proactive et en optimisant les opérations de notre client, nous avons pu lui suggérer un changement réellement mineur, mais qui générait beaucoup d'économies », ajoute Mme Uvenbeck. « Il est toujours préférable de mener des actions spécifiques qui apportent une réelle amélioration pour nos clients, plutôt que de se limiter à parler de la qualité de nos homogénéisateurs. Et nous sommes toujours heureux de contribuer à l'optimisation des opérations de nos clients. »
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Homogénéisation
L'homogénéisation permet d'obtenir différents résultats : éviter la sédimentation et l'apparition de crème en surface dans les produits laitiers, améliorer la viscosité, le goût et la texture de la crème ou des boissons à base de jus, améliorer la sensation en bouche des boissons au soja, éviter la séparation du lactosérum dans les yaourts.
