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2018-02-05
LUND, SUÈDE
Notre client, un producteur européen de lait blanc à température ambiante, appliquait des procédures routinières de contrôle qualité de manière erratique. Les objectifs de performance en termes de qualité n'étaient pas toujours définis, et lorsque cela était le cas, ils étaient rarement atteints. L'usine avait également du mal à gérer les problèmes éventuels en raison de son manque de réactivité.
Afin de résoudre ces problèmes, nous souhaitions analyser la correlation entre les données issues de la production et les réclamations émanant des clients. Pour réaliser cela de manière efficace, nous avons mis en place un système nous permettant de capturer les données automatiquement. Ce dernier incluait un nouveau logiciel de gestion des machines de remplissage.
Nous avons également formé le personnel aux bonnes pratiques en termes de contrôle qualité et modernisé les procédures routinières en la matière, conformément aux enseignements inculqués durant la formation. Ces nouvelles procédures routinières ont ensuite étaient chargées dans le système.
Le recul des ventes, résultant de problèmes de qualité, était estimé à 500 000 € par an. Les améliorations apportées ont permis de réduire une telle somme de 90 % (soit 450 000 euros) En outre, le nombre de réclamations des clients a été divisé par deux et le taux de failles en termes de qualité interne est passé de 1 pour 1 000 à 1 pour 10 000, soit neuf failles sur dix d'éliminées.
Le coût total de la qualité a été réduit de plus d'un équivalent temps plein (ETP) et les temps de préparation en vue d'audit sont passés d'une semaine à seulement quelques heures.