Réduisez les coûts d'exploitation des échangeurs thermiques grâce à une maintenance préventive
Les échangeurs thermiques sont conçus pour durer (généralement jusqu'à 20 ans). Mais l'usure est une chose naturelle au cours d'un cycle de vie aussi long. Une maintenance préventive qui résout les problèmes avant qu'ils ne surviennent vous fera économiser de l'argent à long terme.
Les joints d'étanchéité et les autres pièces de l'échangeur thermique doivent être remplacés de temps en temps. L'usure et la corrosion du métal causées par le contact avec le produit, la contrainte thermique ou le milieu de chauffage peuvent également avoir lieu.
Une maintenance préventive régulière permet aux équipements de traitement d'avoir des performances élevées sur de longues périodes. Si les problèmes sont détectés à temps, il est possible de remédier à l'usure et d'installer des pièces de rechange avec un minimum d'efforts.
La maintenance planifiée, c'est un peu comme l'entretien de votre voiture, explique Bert-Ove Bejevik, directeur du développement commercial et du marketing chez Tetra Pak Processing Components.
« Lorsque vous emmenez votre voiture en révision, vous savez que certaines pièces qui fonctionnent encore seront remplacées », dit-il. Comme nous le savons tous, ce n'est pas une bonne idée de faire rouler votre voiture jusqu'à la panne. C'est la même chose pour les échangeurs thermiques. »
Évitez les temps d'arrêt imprévus
Comme tout propriétaire de voiture peut en témoigner, les réparations sont plus coûteuses qu'un entretien planifié. Tout d'abord, les problèmes imprévus entraînent des temps d'arrêt non planifiés qui coûtent du temps et de l'argent. Deuxièmement, les pièces de rechange et les travaux d'entretien coûtent invariablement plus cher lorsqu'ils sont nécessaires pour des réparations, en raison des heures de travail et des frais de transport supplémentaires.
« Lorsque vous comptez uniquement sur la maintenance corrective, le coût de la résolution du problème est beaucoup plus élevé. Les travaux d'entretien engendrent des heures de travail supplémentaires, car les tâches ne sont pas planifiées. Imaginez que la panne tombe un samedi matin ! Vous aurez également besoin d'une livraison express et devrez assumer des frais de transport supplémentaires », explique M. Bejevik.
Il existe trois principales méthodes de maintenance préventive.
» La maintenance prédéterminée est effectuée selon les recommandations des listes de tâches et repose sur l'expérience du fournisseur à partir de sa base installée.
» La maintenance sécurisée et optimisée utilise un logiciel informatique pour surveiller les activités de maintenance et l'état de fonctionnement. En permettant une modification proactive des intervalles d'entretien, elle améliore la disponibilité de la production et réduit les coûts globaux de maintenance.
» La surveillance de l'état des équipements permet de suivre l'évolution du statut des équipements, afin de fournir une alerte rapide en cas de défaillance majeure des machines, de manière à éviter les arrêts imprévus et à optimiser les intervalles de maintenance. Dans le cadre de la surveillance de l'état, les données de maintenance sont enregistrées manuellement ou automatiquement et peuvent être surveillées sur site ou à distance.
Renseignez-vous auprès de votre fournisseur d'échangeurs thermiques sur les options de maintenance préventive pour réduire vos coûts d'exploitation, améliorer la fiabilité de votre installation et assurer la qualité et la sécurité de vos produits au fil du temps.
En savoir plus sur la maintenance prédictive
Vous souhaitez en savoir plus sur les avantages de la maintenance préventive pour vos opérations ? Télécharger notre fiche technique sur la maintenance préventive des équipements de traitement.
Échangeurs thermiques pour garantir une qualité constamment élevée
Que vous produisiez des boulettes de viande en sauce, de la confiture de fraises, des desserts au chocolat ou du lait blanc, tous ces procédés reposent sur le traitement thermique, ce qui suppose en général l'utilisation d'échangeurs thermiques. Le type d'échangeur thermique employé dépend des caractéristiques du produit à fabriquer, comme la viscosité ou la taille des morceaux. Les produits complexes et difficiles, contenant des morceaux et présentant une viscosité élevée ou variable, requièrent des échangeurs thermiques d'une conception plus élaborée, avec des tubes, afin de garantir un débit de produit correct.
