On dit qu’il vaut mieux prévenir que guérir. Ce proverbe s’applique parfaitement aux équipements de traitement thermique utilisés dans la transformation alimentaire, et à la nécessité de les maintenir en parfait état.
Les échangeurs thermiques à plaques jouent un rôle essentiel dans l’industrie agroalimentaire en facilitant un transfert de chaleur efficace pendant la pasteurisation, le chauffage et le refroidissement. Ils sont essentiels pour préserver la qualité et la sécurité des aliments, mais peuvent être un point faible potentiel s’ils ne sont pas maintenus en bon état de fonctionnement.
Même une petite fissure dans une seule plaque peut compromettre la stérilité, entraînant des pertes de produit et risquant l’intégrité de la marque. Les pannes entraînent des arrêts de production, ce qui entraîne à son tour des temps d’arrêt indésirables et une perte de production pendant que le problème est résolu.
La bonne nouvelle, c’est que suivre plusieurs étapes simples permettra de maintenir vos échangeurs thermiques en bon état. Et l’entretien correct de l’équipement de traitement thermique offre d’autres avantages que la sécurité alimentaire et la qualité des aliments. Maintenir les échangeurs thermiques en bon état permet d’économiser de l’énergie et de réduire l’empreinte carbone. Voici comment.
Les tests d’intégrité assurent la sécurité de votre processus
Au fil du temps, la fatigue, la corrosion et l’encrassement des matériaux peuvent compromettre la qualité de la plaque et compromettre la sécurité du produit. Cela crée un risque important pour la sécurité alimentaire et la qualité. Vous pouvez éliminer ce risque en effectuant des tests d’intégrité.
Un test d’intégrité alerte le producteur alimentaire de tout problème, avant même qu’il ne survienne, explique Veronika Binder, chef de produit Tetra Pak.
« Le test peut détecter des fissures microscopiques plus fines qu’un cheveu humain dans une plaque d’échangeur thermique. Si un problème est identifié, l’ingénieur remplace simplement les plaques endommagées par la bonne pièce de rechange. Cela élimine tout risque de contamination, protège la qualité des produits et préserve la sécurité alimentaire. »
Économisez de l’argent grâce à une maintenance proactive
Le traitement thermique est également un processus énergivore. Son utilisation efficace et régulière, ainsi que l’entretien approprié de chaque échangeur thermique, pourraient contribuer de manière significative à une réduction substantielle des émissions mondiales de carbone.
Le contrôle de l’état des plaques des échangeurs thermiques est un moyen de maximiser le temps de fonctionnement du processus, de minimiser les coûts et d’être plus durable. Pour ce faire, il est préférable d’effectuer des tests d’entretien et d’intégrité réguliers pour s’assurer que les plaques et les joints de l’échangeur thermique sont exempts de fissures qui peuvent provoquer une fuite et entraîner un encrassement.
Soyez plus écoénergétique avec des plaques de haute qualité
La maintenance proactive minimise l’énergie utilisée par un échangeur thermique, ce qui réduit l’empreinte carbone. Cela est possible grâce à des avancées significatives dans la technologie des échangeurs thermiques au cours de la dernière décennie environ.
« Imaginons que vous ayez un échangeur thermique âgé de cinq ou dix ans. Aujourd’hui, le savoir-faire accru en matière de régénération permet de réduire les coûts énergétiques en ajoutant davantage de plaques dans le même espace ».
explique Jimmy Moons, chef de produit commercial Tetra Pak pour les échangeurs thermiques à plaques et tubulaires.
Chez Tetra Pak, nous proposons des contrôles d’optimisation énergétique qui vous permettent de voir combien vous pourriez économiser en procédant à une mise à niveau. Si des plaques de rechange sont conseillées, il est important de choisir des pièces authentiques. Les alternatives génériques à bas coût risquent de ne pas présenter toutes les qualités requises. On peut également s’attendre à ce qu’elles tombent en panne plus tôt que les plaques d’origine du fournisseur d’origine.
Enregistrer les ressources avec un examen de configuration
Il est également possible de réaliser beaucoup de choses au-delà de simples mises à jour de plaque ou de joint. L’optimisation de la configuration d’un échangeur thermique permet d’affiner l’ensemble du processus de traitement thermique pour maximiser l’efficacité et minimiser l’usure future.
Il peut arriver que des produits soient fabriqués à des débits différents de ceux utilisés lors de l’installation de l’échangeur thermique. Ou ils commencent à être produits avec des inclusions ou une teneur en graisse différente, qui peuvent avoir un effet sur les propriétés physiques du produit. Si c’est le cas, il est peut-être temps de modifier la configuration de l’échangeur thermique.
En effet, les variables de procédé peuvent affecter de manière significative les performances et l’usure de l’échangeur thermique. Un fournisseur expert tel que Tetra Pak vous conseillera sur les meilleurs joints et plaques à choisir, y compris si vous pouvez bénéficier de plaques plus épaisses ou plus fines ou même réutiliser un ancien joint.
Le tout afin que votre processus de traitement thermique assure une sécurité alimentaire totale tout en fonctionnant de la manière la plus efficace possible.
Prévenir les risques de corrosion dans les échangeurs thermiques
Les tests d’intégrité vous permettent de détecter les signes de corrosion dans votre échangeur thermique avant qu’ils ne provoquent une panne. Vous gagnez ainsi du temps et de l’argent. Découvrez comment ce système fonctionne dans la pratique et comment il a permis à un producteur alimentaire d’éviter des temps d’arrêt coûteux.
