Avantages
Système de tunnel à plateau pour l'extrusion de crème glacée
Application pour l'extrusion, la formation, le remplissage, la décoration et le durcissement de la crème glacée. Exemples de types de produit : cornets à partie supérieure arrondie, des desserts, des coupes gaufrées, des sandwiches, des gâteaux et bûches, des tranches, des bouchées, des produits à bâton et des barres chocolatées.
Données clés
Système de tunnel à plateau pour l'extrusion, la formation, le remplissage et le durcissement de la crème glacée
Capacité
Jusqu'à 43 200 produits /h
Applications
Bâtons de crème glacée, sandwiches, cornets, coupes gaufrées, barres chocolatées, tranches, bouchées, gâteaux et bûches
Production flexible, durcissement efficace
- Des opérations ultra-rapides et une gamme de fonctionnalités intelligentes permettent de réduire au maximum le coût par produit sur le marché
- Une conception modulaire et un nettoyage aisé permettent de garantir la polyvalence du produit, grâce à des remplacements de produit sécurisés
- La qualité des produits est constante, et les objectifs sont atteints (déviation standard inférieure à 1 %)
Caractéristiques
Conception modulaire
Simple à adapter pour répondre à divers besoins
Une conception modulaire maximise la polyvalence, au niveau du produit fabriqué et de la capacité requise. De plus, la configuration de l'équipement, le choix de la dimension du plateau et le positionnement des équipements sur la table de travail sont tout autant d'éléments qui peuvent être modifiés en fonction de vos besoins.
Mise en place d'un double ventilateur
Production économique
Le tunnel Tetra Pak comporte deux ensembles de ventilateurs qui font circuler de l'air frais autour des produits, afin d'assurer leur durcissement rapide et efficace. Ces ventilateurs permettent d'obtenir l'effet de durcissement souhaité avec une consommation d'énergie moindre, ce qui réduit les coûts de production.
Système de découpe servocommandé
Une production précise et répétable
Le système de découpe servocommandé tranche la crème glacée extrudée avec une haute précision à chaque instant (l'écart standard est inférieur à 1 %). Cela, combiné au fait que le congélateur Tetra Pak® en amont fournit un flux de produit mélangé et homogène, signifie que chaque crème glacée sortant de la ligne dispose de la taille correcte, identique aux autres unités de la ligne.
Inséreur de bâtonnets automatique
Améliore la sécurité alimentaire et la fiabilité de la production
Grâce à l'inséreur de bâtonnets automatique, les opérateurs n'ont plus qu'à charger des boîtes de bâtonnets et ils reçoivent un message d'alerte quand celles-ci doivent être réapprovisionnées. Un tel système comporte plusieurs avantages : cela élimine les risques de contamination provenant des contacts humains ; les boîtes sont moins coûteuses que les paquets de bâtons et une personne peut gérer à elle seule une ligne de production à quatre voies. Cette fonctionnalité prend également en charge les vitesses de fonctionnement élevées de l'unité, jusqu'à 200 bâtons par minute et par voie.
Modèle du processus de démarrage
Processus efficace, hygiénique et minimisant les pertes de produit
La préparation en vue de la production est effectuée en dehors du plateau afin d'assurer un démarrage sûr et propre, sans risque de contamination. Lorsque le mélange de crème glacée est introduit dans les buses d'extrusion, celles-ci se refroidissent graduellement. Lorsque le mélange atteint la température souhaitée et remplit la buse pour prendre la forme de produit désirée, l'opérateur met en marche le système de découpe. La taille de chaque tranche de crème glacée peut ensuite être mesurée, et si elle est correcte, le système d'exploitation peut être déplacé vers les plateaux de production. Ce processus de démarrage garantit qu'aucun produit non conforme ne se trouve sur le plateau, et ce sans causer de gaspillage.
Système de libération des produits
Transfert à haut rendement
Lorsque les produits doivent être recueillis puis transférés vers l'équipement en aval, ces derniers doivent être libérés du plateau de manière contrôlée, afin d'éviter tout changement de position ou qu'ils ne soient endommagés. Notre système maintient délicatement les crèmes glacées en place tout en les tapotant afin de les détacher de la surface de contact.
Interface entre la table de travail et l'équipement
Permutation simple entre les différents types de produit
Cette unité possède une interface bien définie et normalisée entre l'équipement et la table de travail. Celle-ci comprend des points de montage identiques où sont montés les équipements utilisés pour concevoir (et différencier) les produits. Les variations de production se font de manière simple, en remplaçant et en déplaçant les remplisseuses, les équipements de décoration, les distributeurs de biscuit, etc.
Options
Déshumidificateur
Des temps d'exécution prolongés entre deux opérations de dégivrage
Si vous comptez exécuter des opérations en continu pendant plusieurs jours d'affilée, il est important de contrôler l'humidité présente dans le tunnel de durcissement pour éviter la formation de givre. Le déshumidificateur souffle de l'air sec dans le tunnel et permet de maintenir un faible niveau d'humidité.
Modules d'adjonction et d'échange
Permet de produire une vaste gamme de crèmes glacées
Quel que soit le type de crème glacée que vous souhaitez produire, il existe un ou des modules d'adjonction pour rendre cela possible. Des bâtons de différentes tailles et formes, des demi-sandwichs ou des sandwichs complets, des tranches de glace, des barres de chocolat, des bouchées, des cornets à sommet rond, des gâteaux décorés, des bûches, etc.
Plateaux de durcissement spécifiques
Élargir la gamme de possibilités en termes de produits
Outre l'ajout de plateaux spécifiques, la ligne peut également être utilisée pour le durcissement des cornets à partie supérieure plate et des produits emballés. Dans ce cas, le produit provient en général d'une machine de remplissage, au lieu d'être fabriqué sur la table de travail.
Revêtement interne
Renforce encore davantage la sécurité alimentaire
Cette option comporte un boîtier isolé avec un revêtement en acier inoxydable entièrement soudé à l'intérieur, ce qui permet d'effectuer des tâches de nettoyage lourdes. Grâce à cette soudure, il n'est plus nécessaire de calfeutrer les joints d'étanchéité, ce qui réduit le risque de contamination bactérienne. Grâce à cette option, votre tunnel d'extrusion sera conforme aux normes de sécurité alimentaire les plus strictes.
Grosses inclusions avec la Tetra Pak® Roue d'extrusion
Tirez parti de nouvelles opportunités grâce à un nouveau modèle breveté
Une roue à rotation verticale forme les produits à base de crème glacée avec de grosses inclusions (jusqu’à 25 mm) et les place avec précision et délicatesse sur les plateaux de la table de travail pour faciliter leur manipulation. L'unité nécessite seulement un mètre d'espace sur la table de travail et assure l'interface de manière rapide et transparente avec toutes nos lignes d'extrusion de la série A sans arrangement particulier. Seule l'électricité est nécessaire. Fabriquez et développez rapidement de nouveaux produits notamment des sandwiches de crème glacée, des produits à bâtons, des barres et des tranches de crème glacée, grâce à une vaste gamme d'inclusions collantes, délicates et à gros morceaux, et combinées avec des ondulations liquides.
Unité de pose de décoration Tetra Pak®
Créez des concepts de glaces originaux
Cette solution avancée et hautement automatisée vous permet de décorer des produits de crème glacée avec différents composants tels que du caramel, des tourbillons/sauces aux fruits ou du chocolat. L'unité se compose d'un système de pompe, de têtes d'impression et d'un logiciel de conception, le tout étant monté sur la table de travail de la ligne d'extrusion. La qualité des produits est reproductible et précise, et il est facile de créer de nouveaux concepts.
Ice Cream Position Assist
Ice Cream Position Assist
Ice Cream Position Assist est une application de contrôle numérique qui permet d’accroître l’efficience de la production, d’améliorer la qualité des produits et de réduire les pertes de produit pour les lignes d’extrusion de crème glacée. La solution utilise des capteurs laser pour analyser l’état des plateaux et la position des produits et des bâtonnets. Les problèmes peuvent être détectés et corrigés à un stade précoce. Il est ainsi possible d’éviter à la fois les bâtonnets mal placés et les produits non ramassés.
Ice Cream Video Care
Profitez d’une visibilité complète de votre ligne de crèmes glacées
Ice Cream Video Care vous permet de surveiller les zones inaccessibles et « cachées » des lignes de production de crèmes glacées. Comprenant jusqu'à 16 caméras, la solution permet d'améliorer le contrôle qualité et le dépannage. En facilitant la localisation de la cause première des problèmes de qualité, il devient possible de réduire les temps d'arrêt et le gaspillage de produits. Ice Cream Video Care donne accès à la vidéo en direct ainsi qu’aux enregistrements.
Ice Cream Centre Filling Assist
Affiner le positionnement de la crème glacée
Ice Cream Centre Filling Assist vous aide à produire des glaces en cône, des sandwichs glacés et des produits de précision similaires sur les unités de remplissage des lignes d’extrusion. Le système analyse la position de la goupille de chaîne en mesurant les intervalles de temps lorsque les goupilles passent devant les capteurs. Tous les écarts sont compensés, en veillant à ce que la glace et l’ondulation finissent systématiquement au bon endroit : au centre du cône ou de la plaquette.
Centre de développement des produits à base de crème glacée
Au centre de développement des produits à base de crème glacée de Tetra Pak, vous pouvez expérimenter les dernières solutions de traitement des crèmes glacées dans un environnement de production complet à l’échelle semi-industrielle.
