Trois moyens grâce auxquels le Tetra Pak® Homogénéisateur 250 vous permet d'économiser du temps et de l'argent
Le contrôle intelligent et le suivi de l'état d'homogénéisation comporte plusieurs avantages, notamment un temps de disponibilité maximal et une réduction des coûts des pièces de rechange. Le Tetra Pak Homogénéisateur® 250 est le premier homogénéisateur nouvelle génération.
De hautes capacités à un faible taux tr/min pour des temps d'indisponibilité réduit
Le nouveau Tetra Pak Homogénéisateur 250 est une unité milieu de gamme avec une capacité maximale de 13 700 l/h à 160 bars et à 200 tr/min. Son nouveau modèle d'unité moteur comporte un nouveau piston grand format et des coups plus longs, ce qui permet à l'unité de gérer un rendement élevé à un taux tr/min relativement faible. Par exemple, le nouvel homogénéisateur permet de traiter 10 000 litres/h de lait blanc en vue de leur pasteurisation, avec une pression de 160 bars et à une vitesse de 145 tr/min. Un homogénéisateur concurrent visant le même segment de marché et fonctionnant dans les mêmes conditions nécessite quant à lui une vitesse de 160 tr/min, soit quasiment sa vitesse maximale. La vitesse en tr/min moindre permet de minimiser l'usure des pièces et de réduire les besoins en maintenance. Dans cet exemple, l'intervalle de temps entre chaque opération de maintenance sera de 32 % plus longue, selon les estimations, que l'unité concurrente. Cela permet de minimiser les temps d'arrêt pour les opérations de maintenance et de maximiser les temps de disponibilité.
Les pièces réversibles permettent de réduire les coûts en termes de pièces de rechange
Selon ce même calcul, les coûts en pièces de rechange sont 32 % plus faibles que ceux de l'homogénéisateur concurrent. Cela s'explique en partie par le fait que le modèle 250 fonctionne avec une vitesse tr/min moindre, ce qui réduit le taux d'usure, comme mentionné ci-dessus. Toutefois, ces économies sont possibles en grande partie grâce au recours des pièces réversibles.
Nos homogénéisateurs sont dotés de pièces d'usure réversibles. Par conséquent, lorsque les vannes et les joints commencent à montrer des signes d'usure, il suffit de les retirer, puis de les retourner pour utiliser l'autre côté de ces pièces, qui est encore neuf. Ainsi, la durée de vie de ces pièces essentielles est multipliée par deux.
Il existe un autre moyen de prolonger la durée de vie de ces pièces sans les remplacer. Le Tetra Pak Homogénéisateur 250 procède à une homogénéisation en deux étapes. Lorsque la première buse d'homogénéisation commence à s'user, elle peut être remplacée par la seconde buse, qui a été moins exposée à l'usure. De cette façon, les deux buses continuent de fonctionner pendant une période prolongée avant de devoir être remplacées.
Ce diagramme démontre comment il est possible de maintenir des résultats NIZO satisfaisants grâce à ces trois étapes, réalisées dans l'ordre, sans avoir à remplacer aucune pièce. Bien entendu, ces pièces et les buses d'homogénéisation devront être remplacées à un moment donné, mais leur durée de vie peut toutefois être maximisée.
Grâce aux capteurs intégrés au modèle, les pièces critiques du processus sont en permanence contrôlées par l'homogénéisateur. Les analyses des tendances de vibration et de pression permettent de déterminer quel est le meilleur moment pour procéder à des opérations de maintenance, telles que la rotation ou le remplacement des pièces d'usure. Ainsi, l'opérateur sait exactement à quel moment il doit procéder à des opérations de maintenance et ne s'y prend ni trop tôt, ni trop tard.
Une maintenance plus rapide pour minimiser les temps d'arrêt
La conception modulaire amovible intégrée au modèle Tetra Pak Homogénéisateur 250 constitue une innovation sur le marché des homogénéisateurs. L'unité hydraulique et l'unité de refroidissement peuvent toutes deux être retirées aisément, en débranchant quelques tuyaux. Cela est d'autant plus pratique et rapide pour le personnel en charge des opérations de maintenance sur ces unités, qui peuvent également accéder à l'arrière de ces appareils. Le temps, c'est de l'argent, surtout dans une usine hautement automatisée à hautes capacités. Grâce aux modules amovibles, les temps d'arrêt restent minimes.
Le suivi de l'état de l'appareil, les pièces réversibles et les modules amovibles permettent de minimiser le plus possible le coûts des pièces de rechange et des opérations de maintenance. En outre, l'efficacité du nouvel homogénéisateur permet de réduire les coûts d'exploitation en termes d'eau et d'électricité.