Avantages

Conçu pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de possession moindre.

Notre gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement optimise de manière significative la production de mayonnaises et d'émulsions froides, ce qui vous permet d'économiser du temps et des efforts, car vous avez l'assurance que les ingrédients coûteux ne sont pas gaspillés. Les facteurs de qualité tels que l'aspect, le goût et la sensation en bouche sont scrupuleusement contrôlés, afin de pouvoir reproduire avec précision un produit existant à moindres coûts.​

Avantages

Conçu pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de possession moindre.

Notre gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement optimise de manière significative la production de mayonnaises et d'émulsions froides, ce qui vous permet d'économiser du temps et des efforts, car vous avez l'assurance que les ingrédients coûteux ne sont pas gaspillés. Les facteurs de qualité tels que l'aspect, le goût et la sensation en bouche sont scrupuleusement contrôlés, afin de pouvoir reproduire avec précision un produit existant à moindres coûts.​

Tetra Pak® High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Même qualité, à moindre coût

  • Faibles coûts de production grâce à un procédé hautement efficace et un rendement optimal des ingrédients
  • Contrôle complet des paramètres de qualité, grâce à un processus d'émulsification unique en deux étapes et à un outil de prédiction
  • Flexibilité illimitée pour tout produire, depuis les sauces émulsionnées jusqu'aux pâtes à tartiner à base de fèves et de légumes. Évolution facile.

Tetra Pak® High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Caractéristiques

Outil de prévision

Garantir une qualité de produit identique ou améliorée

Notre outil de prédiction permet la réplication et/ou l’amélioration de tout produit issu d'une émulsion à froid. Avec une recette existante comme point de départ, elle mesure la taille et la distribution des gouttelettes et génère les paramètres de processus exacts requis pour la reproduire, à savoir le temps de mélange, la vitesse et la force de cisaillement. Il vous suffit d’apporter votre échantillon à notre centre de développement des produits et nous vous dirons (et/ou vous montrerons) comment le faire sur notre mélangeur à fort taux de cisaillement.

Tête de mélange HS dynamique

Contrôle total des paramètres de qualité du produit

Notre technologie brevetée permet un mélange à taux de cisaillement élevé et faible dans le même processus. Vous pouvez ainsi contrôler parfaitement la vitesse, la durée et la puissance de cisaillement de votre mélange. Vous pouvez ainsi définir avec précision la taille et la distribution des gouttelettes de votre produit et parvenir à la viscosité, à la sensation en bouche et à la texture souhaitées.

Agitateur à deux bras

Agitateur à deux bras

Garantit un produit final homogène

Dans cette unité, un agitateur à deux bras fait circuler le produit autour du réservoir. Ses lames à contre-rotation atteignent chaque coin du réservoir, garantissant que tous les produits passent uniformément à travers la tête de mélange Dynamic HS, ce qui donne un produit final homogène, quelle que soit la viscosité.

Conception unique du mélangeur

Conception unique du mélangeur

Introduction des ingrédients 4 à 5 fois plus rapide que les équipements standard

Dans ce mélangeur à fort taux de cisaillement, les ingrédients sont introduits dans le corps principal de la cuve de mélange, plutôt que directement dans la tête de mélange fort taux de cisaillement. Cela signifie qu'il n'y a pas de risque de cisaillement excessif et que la vitesse d'introduction des ingrédients peut être nettement supérieure à celle des équipements traditionnels de production de mayonnaise.

Système de traitement sous vide

Système de traitement sous vide

Pour une introduction rapide des ingrédients et une désaération des produits

Les ingrédients sont rapidement aspirés dans la cuve de mélange par une pompe à vide contrôlée indépendamment. Cela permet une désaération plus rapide et plus complète du produit et un contrôle total du niveau de vide à l’intérieur du mélangeur.

Options

Tête de mélange multi-étages

Dans une configuration Batch Plus, une tête de mélange en ligne brevetée à rotor et stator est placée sur la ligne de sortie du mélangeur - pour créer l'émulsion finale. Elle associe le processus d’émulsification à la vidange, réduisant ainsi le temps de production. Sa conception mécanique est équilibrée hydro-dynamiquement pour permettre des vitesses très élevées et des tolérances réduites.

Pompes à double vis

Pompes à double vis

Dans une configuration Batch Plus, cette pompe contrôle le débit de produit depuis la cuve de mélange vers une tête de mélange HS en ligne à plusieurs étapes, créant ainsi l’émulsion finale. Il peut traiter des produits à faible et haute viscosité et fonctionne sous des pressions d'aspiration extrêmement faibles sans risque de cavitation.

Contrôle de l’entrée des ingrédients et de la sortie des produits

Contrôle de l’entrée des ingrédients et de la sortie des produits

Pour produire de la mayonnaise en continu avec une installation batch plus, il est possible d'ajouter des vannes de contrôle et des débitmètres sur toutes les entrées d'ingrédients et sur la sortie du produit. Ceux-ci permettent d'augmenter votre capacité et de réduire davantage votre coût de production par kilo de produit.

Lève-bac

Lève-bac

Pour un levage et un chargement faciles

Le système de lève-bacs est capable de soulever des bacs de 200 litres ou 300 litres en appuyant simplement sur un bouton. Le contenu du bac peut être déversé automatiquement dans la cuve de mélange grâce à une large ouverture d'inspection située sur la partie supérieure. Il s'agit d'un moyen hygiénique et ergonomique d'ajouter des ingrédients tels que des pois, pois chiches, haricots et autres légumes.

Réservoir sous pression

Réservoir sous pression

Cuisson sous pression jusqu’à 135 °C

En choisissant un récipient sous pression pour le réservoir de mélange, les clients ont la possibilité de cuisiner sous pression à 3 bars, ce qui permet des températures allant jusqu’à 135 °C. En plus d’offrir un temps de cuisson encore plus court, cette forme de cuisson peut offrir d’autres avantages tels que la préservation de la couleur et du goût.

Injection directe de vapeur

Injection directe de vapeur

Injection directe de vapeur

Si vous souhaitez chauffer le contenu de votre mélangeur plus rapidement, vous pouvez utiliser l’injection directe de vapeur. Nous avons développé notre propre modèle de buses pour assurer une longue durée de vie. Un système de vapeur sanitaire est utilisé pour assurer la sécurité alimentaire.

Trémie à poudre vibrante

Trémie à poudre vibrante

Réduit l’incorporation d’air ; améliore la qualité du produit

Dans une configuration Batch ou Batch Plus où des ingrédients en poudre sont utilisés, notre trémie à poudre vibrante brevetée comprime la poudre, empêchant la formation de « trous de souris ». Cela réduit considérablement la quantité d’air introduite avec la poudre.

Automatisation intégrée

Automatisation intégrée

Tirez le meilleur parti de votre mélangeur

Bénéficiez de fonctions plus intelligentes et d'une intégration sans effort, grâce à une automatisation facile et fiable basée sur la technologie Tetra Pak® PlantMaster, notamment :

  • la mise à jour automatique de toutes les variantes des recettes en seulement quelques minutes grâce au marquage des ingrédients ;
  • des changements de programme NEP rapides et faciles avec l'assistance à distance d'un ingénieur expert - aucune visite sur site n'est nécessaire ;
  • un ajout de poudre plus rapide ;
  • de faibles pertes de produits ;
  • des arrêts moins nombreux/plus courts ;
  • une traçabilité totale et une sécurité alimentaire sans compromis.

Mélange en continu

Avec un petit ajout, votre équipement peut être reconfiguré pour des processus de production continus :

  • La flexibilité d'utiliser le même équipement pour un processus continu et de continuer à produire par lots lorsque cela est nécessaire.
  • Vous permet de produire une mayonnaise à teneur en matières grasses normale à plus grande échelle
  • Fonctionnement En ajoutant des débitmètres massiques et des vannes de contrôle sur l'entrée des ingrédients et la sortie du produit
mélangeur continu pour les émulsions froides

Informations

Moutarde, ketchup et mayonnaise dans des bols sur un plateau en bois

Sauces émulsionnées

Sauces émulsionnées

Les sauces émulsionnées telles que la mayonnaise posent un certain nombre de défis en termes de production. Nous avons les solutions et l’expertise pour tous les types de sauces émulsionnées

Quatre cuillères en bois avec sauces

Conseils pour choisir le bon mélangeur à fort taux de cisaillement

Conseils pour choisir le bon mélangeur à fort taux de cisaillement

Voici quatre conseils pour vous aider, vous et vos collègues, à mener à bien processus de prise de décision consistant à choisir le bon mélangeur à fort taux de cisaillement.

Mayonnaise

Participer aux séminaires réduit le coût de production de la mayonnaise

Participer aux séminaires réduit le coût de production de la mayonnaise

Nos experts ont organisé une série de séminaires pour faire part des conclusions que nous avons tirées de nos travaux de recherche, pour partager nos connaissances en termes de production de mayonnaise et pour présenter notre nouvelle gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement.

Deux tranches de pain avec mayonnaise et salade

Comment maîtriser les coûts de production de la mayonnaise et des émulsions froides ?

Comment maîtriser les coûts de production de la mayonnaise et des émulsions froides ?

La recherche sur les défis de la production d’émulsions froides a donné à Tetra Pak des informations précieuses sur les opportunités à saisir pour s’attaquer aux coûts et réaliser des économies

Découvrez notre gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement

Mélangeur de protéines industriel Tetra Pak®

Mélangeur de protéines industriel Tetra Pak®

Mélangeur de protéines industriel Tetra Pak®

Le mélangeur de protéines industriel Tetra Pak® résout le problème de la mousse lors du mélange de toute source de protéines alimentaires liquides et élimine les pertes de produits coûteuses.

Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement pour les haricots et les pâtes à tartiner

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement pour les haricots et les pâtes à tartiner

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement pour les haricots et les pâtes à tartiner

Cette gamme de Tetra Pak® Mélangeurs à fort taux de cisaillement offre des caractéristiques spécifiquement conçues pour vous permettre de traiter efficacement les pois chiches, les haricots et d'autres légumes

Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement

Le Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement constitue une solution de mélange complète qui permet de résoudre tous les problèmes de formation de grumeaux ou de séparation des graisses pour fabriquer un produit homogène.

Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement - Unité de production en lots

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement - Unité de production en batch

Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement - Unité de production en batch

Le Tetra Pak® Mélangeur à fort taux de cisaillement permet le mélange et l'émulsification de produits alimentaires très ou peu visqueux et la dissolution des poudres en un seul processus.

Tetra Pak Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A

Tetra Pak Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A, B200-300VA

Tetra Pak Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A, B200-300VA

Les Tetra Pak® Mélangeurs à fort taux de cisaillement B200-300A et B200-300VA sont des mélangeurs discontinus simples et fermés de 300 litres pour une production efficace d'une grande variété de produits alimentaires.

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