Les défis de la chaîne d’approvisionnement, l’augmentation des coûts opérationnels et la conformité réglementaire font partie des principales préoccupations opérationnelles des fabricants de produits alimentaires et de boissons.1 Chaque watt d’énergie, chaque goutte d’eau et chaque déchet a un impact sur vos résultats financiers.
Réduire la consommation d'énergie, d'eau et de produits chimiques ainsi que limiter le gaspillage dans l'ensemble de vos opérations se traduit par une rentabilité accrue. Ce gain d'efficacité, qui optimise les ressources de l'industrie agroalimentaire, va de pair avec la réalisation de vos objectifs de développement durable.
Découvrez comment nous travaillons avec vous pour relever ces défis : regardez la vidéo.
Les défis de la chaîne d’approvisionnement, l’augmentation des coûts opérationnels et la conformité réglementaire font partie des principales préoccupations opérationnelles des fabricants de produits alimentaires et de boissons.1 Chaque watt d’énergie, chaque goutte d’eau et chaque déchet a un impact sur vos résultats financiers.
Réduire la consommation d'énergie, d'eau et de produits chimiques ainsi que limiter le gaspillage dans l'ensemble de vos opérations se traduit par une rentabilité accrue. Ce gain d'efficacité, qui optimise les ressources de l'industrie agroalimentaire, va de pair avec la réalisation de vos objectifs de développement durable.
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Découvrez des solutions pour économiser l'eau et l'énergie et limiter le gaspillage.
Que vous cherchiez à investir dans de nouvelles technologies ou à améliorer vos équipements et processus actuels, nous vous aidons à optimiser l'utilisation de vos ressources dans le secteur alimentaire. Vous pourrez ainsi réaliser des économies significatives en réduisant votre consommation d'énergie et d'eau, tout en limitant le gaspillage. Voici une sélection d’équipements et de services qui amélioreront votre efficacité opérationnelle.
Tetra Pak® Indirect UHT D améliore la consommation d’énergie tout au long de votre cycle de production, de la préparation à la production et aux phases de nettoyage. Vous pouvez récupérer 92 % de chaleur et réduire la consommation de vapeur grâce à la régénération directe produit/produit par rapport aux unités indirectes conventionnelles. Économisez jusqu’à 60 % d’énergie et d’eau de refroidissement pendant la circulation d’eau stérile grâce au mode hibernation en option.
Tetra Pak® Direct UHT apporte des gains d’efficacité en termes d’eau, de NEP et de perte de produit. La conception compacte et modulaire permet de réaliser jusqu'à 6 % d'économies d'eau et 37 % de réduction des produits chimiques. L’ajout du nouveau réservoir d’équilibrage à faible perte permet d’obtenir une réduction de la perte de produit allant jusqu’à 48 % par rapport au Tetra Therm® Aseptic VTIS .
Lors de la production de lait de soja et de tofu, il reste une partie de la purée de soja, qui est généralement mise au rebut. Nous avons mis au point une méthode révolutionnaire de traitement du soja complet qui utilise 100 % de la fève de soja, ce qui permet d'obtenir un produit composé de 1,2 % de fibres, contre 0,26 % pour les boissons traditionnelles à base de soja extrait, et qui ne génère ni déchets ni sous-produits.
Réalisez jusqu’à 29 % d’économies d’énergie et 35 % d’économies d’eau avec la gamme de chauffage UHT 2.0 doté de la technologie OneStep. Par rapport aux lignes de transformation laitière traditionnelles, ce système combine la séparation, la standardisation, le mélange, le traitement thermique UHT et plus encore en une seule étape efficace.
La technologie unique de stérilisation eBeam vous aide à réduire votre consommation d'énergie et de produits chimiques tout en garantissant une cadence élevée et des coûts réduits. Économisez jusqu'à 30 % d'énergie et 45 % d'eau, tout en réduisant votre consommation de produits chimiques jusqu'à 99 % par rapport au Tetra Pak® A3/Speed pour portions individuelles. La diminution de la dépendance aux produits chimiques simplifie également les processus de recyclage de l’eau. Étant donné qu’aucune eau n’est utilisée, il n’y a pas d’eaux usées à traiter.
Grâce à la technologie de traitement thermique produit/produit (P2P), économisez jusqu'à 55 % d'énergie en réduisant votre consommation de vapeur et d'eau de refroidissement par rapport à une solution produit/eau. Au lieu d’utiliser des tubes remplis d’eau, l’échangeur thermique P2P utilise la propre énergie du produit pour atteindre la température requise.
Les solutions de filtration membranaire permettent de récupérer et de réutiliser l’excès d’eau et les produits chimiques de nettoyage de vos processus. Une laiterie danoise utilisait un système de filtration membranaire par osmose inverse pour la concentration du lactosérum. En retirant 75 % de l’eau du lactosérum et en récupérant l’eau de traitement, la laiterie a réduit sa consommation d’eau douce de 143 tonnes par jour. Découvrez notre gamme de technologies qui peuvent vous aider à réaliser des économies similaires.
La ligne recommandée pour le lait pour yaourt avec la technologie OneStep réduit votre consommation d’électricité jusqu’à 41 % et votre consommation d’eau jusqu’à 49 %, ce qui se traduit par une réduction de l’empreinte carbone pouvant atteindre 25 %. Un seul traitement thermique et un stockage intermédiaire minimum, voire inexistant, permettent d’alléger le processus par rapport aux solutions conventionnelles.
Optimisez les charges de votre usine pour rentabiliser chaque kilowatt et chaque litre d'eau. Notre approche Factory Sustainable Solutions vous aide à identifier les technologies pertinentes pour optimiser la consommation de votre usine, et à les adapter de façon optimale à la transformation des aliments et des boissons.
Combinée à la technologie brevetée Encapt™, la technologie AirTight consomme jusqu'à 40 % d'énergie en moins par rapport à ses équivalents traditionnels semi-ouverts. Cela est possible grâce à la combinaison d'un traitement doux des produits, qui élimine le risque de pénétration d'oxygène, et de l'utilisation de pompes efficaces.
Mélangez vos préparations de boissons quatre à six fois plus vite qu’avec des solutions conventionnelles. Sa conception flexible, évolutive et modulaire réduit les besoins en équipement, améliore l’efficacité du mélange et réduit la consommation d’eau pendant le rinçage. Le Tetra Pak® Système de préparation B-EXT permet des économies annuelles allant jusqu’à 29 % en termes de gaspillage, 69 % en termes de vapeur et 60 % en termes d’électricité par rapport aux systèmes conventionnels avec agitateurs et pompes à cisaillement élevé.
En éliminant tout moussage indésirable dans le mélange de protéines liquides, le mélangeur de protéines industriel innovant Tetra Pak® réduit les pertes de produits coûteuses et augmente la qualité du produit. Cette technologie réduit également le besoin de nettoyage et de maintenance des équipements de suremballage, ce qui permet des opérations plus efficaces.
Réalisez jusqu'à 67 % d'économies d'énergie, jusqu'à 50 % d'économies d'eau et réduisez vos coûts de production. Par rapport à une configuration conventionnelle où l’ensemble du flux de produit est pasteurisé, ce système ne traite thermiquement que le concentré, traite l’eau par lumière UV et filtration, et réduit le volume total du système dans votre pasteurisateur, de sorte qu'il vous reste moins d'équipements à nettoyer.
Découvrez les mises à niveau Tetra Pak® qui utilisent les technologies et systèmes d'automatisation les plus récents pour améliorer les performances de vos équipements, optimiser votre consommation d'eau et d'énergie et réduire vos déchets. Dans notre vaste portefeuille, une mise à niveau de la tête de l’homogénéisateur peut conduire à 26 % d’économies d’énergie*, tandis que l’ajout d’une station de filtration de l’eau peut permettre d’économiser jusqu’à 90 % des eaux usées des machines de remplissage**. Le résultat ? Réduction des coûts des utilités et efficacité opérationnelle accrue.
Tetra Pak® PlantMaster permet un contrôle total du flux de travail en collectant, analysant et visualisant les données de production. Obtenir des informations en temps réel sur l'ensemble de votre usine vous aide à réaliser des économies d'eau et d'énergie et à réduire le gaspillage et les coûts d'exploitation.
Et si vous pouviez réduire votre consommation d'énergie jusqu'à 80 %*, ou réduire votre consommation d'eau et de produits chimiques de 90 %**, simplement en choisissant le bon agitateur ou les bonnes vannes, et ainsi optimiser vos résultats financier ? Notre gamme de composants d’usine innovants est conçue pour réduire la consommation d’énergie, d’eau et de produits chimiques, réduire le gaspillage et améliorer l’efficacité de la transformation alimentaire.
Contrôlez la santé de votre équipement de traitement et d’emballage comme jamais auparavant avec Asset Health Monitoring (AHM). En combinant notre expertise de fabricant d'équipement d'origine (OEM) à votre savoir-faire opérationnel, AHM transforme les données en informations exploitables, ce qui vous aide à évaluer les meilleures décisions en fonction de la santé actuelle de vos actifs et de leurs conditions d’exploitation spécifiques. AHM aide également à surveiller les utilités en analysant constamment la consommation d'électricité, d'eau et d'air comprimé.
Le parcours vers l’optimisation des ressources commence par une évaluation approfondie de vos opérations. Avec Tetra Pak® Expert Services, nous analysons toutes les facettes de vos processus. Ces évaluations nous permettent d’identifier les défis, les pertes et les flux de déchets, et constituent une base solide pour le développement de solutions sur mesure basées sur une combinaison d’équipements, de solutions de ligne, de mises à niveau, de systèmes de récupération de chaleur et d’intégration de systèmes avancés.
Afin de donner aux travailleurs de la production alimentaire les outils et la formation nécessaires pour accélérer les processus zéro déchet dans les usines de production alimentaire, nous nous sommes associés au développeur de la plateforme canadienne de travail connectée Poka. Cette collaboration a donné naissance au premier service mondial et évolutif de main-d'œuvre connectée que nous avons déployé dans le cadre de sa solution de formation et d'assistance.
Recherche mondiale : Les principaux défis planétaires et leur impact sur la fabrication de produits alimentaires et de boissons
Notre dernière étude mondiale examine les problèmes environnementaux cruciaux auxquels les fabricant de produits alimentaires et de boissons sont actuellement confrontés. Découvrez comment les leaders de l’industrie s’attaquent aux problèmes liés aux émissions, aux déchets alimentaires, à la pollution plastique et aux pénuries d’eau, et les solutions qu’ils mettent en œuvre à court et moyen terme dans la transformation et les services.
1 Étude interentreprises Tetra Pak sur les défis planétaires et leur impact sur les fabricants de produits alimentaires et de boissons, 2023, n = 346
Tetra Pak® Upgrades
* Un homogénéisateur aseptique Tetra Pak® Homogénéisateur 400 utilise 1 100 l/h d’eau de refroidissement. L’installation d’un homogénéisateur de refroidissement ECO au lieu de gaspiller l’eau de retour permettra une économie d’eau de 6 750 m3/an.
** Hypothèses : 3 X Tetra Pak® A3/Speed 4000h/an.
Tetra Pak® Plant Components
* Remplacement des agitateurs conventionnels par des agitateurs ALS avec conception EnSaFoil.
** Remplacement des ThinkTops classiques par le ThinkTop V70.