Développer des solutions pour réduire les pertes alimentaires
La réduction du gaspillage dans vos opérations a un impact direct sur vos résultats en permettant d’économiser sur les matières premières, l’énergie et les coûts d’élimination. Nos experts vous aident à identifier les domaines clés de la réduction du gaspillage et à mettre en œuvre une stratégie ciblée pour optimiser les processus de production, tandis que nos solutions sur mesure s’appuient sur des équipements économes en ressources, des mises à niveau, des solutions d’automatisation et numériques, ainsi que des technologies avancées de transformation alimentaire afin de minimiser le gaspillage et d’améliorer votre efficacité globale.
Contactez-nous dès aujourd’hui et commencez à faire des économies.
Découvrez des équipements et des solutions pour réduire le gaspillage
En associant innovation et expertise en applications alimentaires, nous développons constamment des technologies de transformation qui contribuent à réduire les pertes de produit en cours de production et à améliorer la gestion du gaspillage dans l'industrie alimentaire. Nous proposons par exemple de nouvelles solutions pour transformer les flux secondaires en produits à valeur ajoutée.
Les technologies de filtration membranaire vous permettent de réaliser vos recettes à la perfection et de calibre les spécificités de votre produit avec une grande précision. Bénéficiez d’une plus grande flexibilité dans la production et maximisez le rendement de vos matières premières. Découvrez ses avantages sur une gamme des produits laitiers aux nouveaux aliments en passant par les produits à base de plantes.
Les drêches de brasserie (BSG) sont le sous-produit le plus abondant généré par le processus de brassage de la bière. Nous avons mis au point une technologie permettant de transformer les drêches de brasserie (BSG) en une boisson d’origine végétale ainsi qu'une autre solution permettant aux brasseries d'utiliser ce flux secondaire comme ingrédient pour d'autres applications alimentaires telles que le pain.
En éliminant tout moussage indésirable dans le mélange de protéines liquides, le mélangeur de protéines industriel innovant Tetra Pak® réduit les pertes de produits coûteuses et augmente la qualité du produit. Cette technologie réduit également le besoin de nettoyage et de maintenance des équipements de suremballage, ce qui permet des opérations plus efficaces.
Lors de la production de lait de soja et de tofu, il reste une partie de la purée de soja, qui est généralement mise au rebut. Nous avons mis au point une méthode révolutionnaire de traitement du soja complet qui utilise 100 % de la fève de soja, ce qui permet d'obtenir un produit composé de 1,2 % de fibres, contre 0,26 % pour les boissons traditionnelles à base de soja extrait, et qui ne génère ni déchets ni sous-produits.
Réalisez jusqu’à 29 % d’économies d’énergie et 35 % d’économies d’eau avec la gamme de chauffage UHT 2.0 doté de la technologie OneStep. Par rapport aux lignes de transformation laitière traditionnelles, ce système combine la séparation, la standardisation, le mélange, le traitement thermique UHT et plus encore en une seule étape efficace.
La ligne recommandée pour le lait pour yaourt avec la technologie OneStep réduit votre consommation d’électricité jusqu’à 41 % et votre consommation d’eau jusqu’à 49 %, se traduisant par une réduction de l’empreinte carbone pouvant atteindre 25 %. Un seul traitement thermique et un stockage intermédiaire minimum, voire inexistant, permettent d’alléger le processus par rapport aux solutions conventionnelles.
Optimisez vos opérations et équipements existants
Nos experts vous aident à identifier les mises à niveau, composants d’usine, consommables, solutions d’automatisation et numériques les plus efficaces pour réduire et surveiller le gaspillage avec vos équipements et processus existants.
Le parcours vers la réduction du gaspillage commence par une évaluation complète de vos opérations. Tetra Pak® Expert Services examinent en détail chaque aspect de votre usine et de vos processus. Ces évaluations nous permettent d’identifier les flux de gaspillage et d’identifier les opportunités d’amélioration. Grâce à une combinaison d'équipements, de solutions de ligne et de mises à niveau, nous proposons des réponses sur mesure conçues pour optimiser la gestion du gaspillage, et ainsi réduire les coûts.
Les mises à niveau des lignes de traitement et d’emballage peuvent aider à réduire le gaspillage. Par exemple, une amélioration de la réduction de la phase de mélange peut permettre de limiter les pertes de produit lors du passage de l’eau au produit . De plus, l’ajout d’une unité de filtration d’huile peut prolonger la durée de vie de l’huile utilisée dans les lignes de remplissage, ce qui permet d'économiser jusqu’à 60 litres d’huile hydraulique sur trois ans**, ce qui réduit la fréquence des vidanges d’huile et la quantité d’huile usée générée.
Assurez le bon déroulement de vos opérations grâce à des services qui ont été soigneusement sélectionnés pour leurs performances et leur fiabilité. Ils peuvent conjointement vous aider à rationaliser votre activité, à améliorer vos performances en matière de développement durable, à réduire le gaspillage de produits et contribuent à préserver votre réputation.
Et si vous pouviez réduire votre consommation d'énergie jusqu'à 80 %*, ou réduire votre consommation d'eau et de produits chimiques de 90 %**, simplement en choisissant le bon agitateur ou les bonnes vannes, et ainsi optimiser vos résultats financier ? Notre gamme de composants d’usine innovants est conçue pour réduire la consommation d’énergie, d’eau et de produits chimiques, réduire le gaspillage et améliorer l’efficacité de la transformation alimentaire.
Afin de donner aux travailleurs de la production alimentaire les outils et la formation nécessaires pour accélérer les processus de zéro déchet dans les usines de fabrication de produits alimentaires, nous nous sommes associés au développeur canadien de la plateforme de travail connectée Poka. Cette collaboration a donné naissance au premier service mondial et évolutif de main-d'œuvre connectée que nous avons déployé dans le cadre de sa solution de formation et d'assistance.
Tetra Pak® Upgrades
** Hypothèses basées sur une machine de remplissage fonctionnant 4 000 heures/an – comparaison de scénarios avec et sans le kit d’unité de filtrage d’huile installé.
Tetra Pak® Plant Components
* Remplacement des agitateurs conventionnels par des agitateurs ALS avec conception EnSaFoil.
** Remplacement des ThinkTops classiques par le ThinkTop V70.