12 novembre 2021
La pénurie d’eau est une préoccupation croissante pour le secteur de l’alimentation et des boissons
Selon les estimations, les besoins en eau pour répondre à la demande alimentaire en 2050 devraient être trois fois plus importants que la quantité utilisée par les populations aujourd’hui. Dans le même temps, des études récentes considèrent l’effet des pénuries d’eau, des inondations et des sécheresses liées au climat, ainsi que l’accès à l’eau propre et fraîche comme le défi numéro un pour les opérations commerciales à l’avenir.
Alors que le nombre de producteurs alimentaires confrontés au défi d’un accès restreint à l’eau augmente, il est clair que nous devons trouver de nouvelles façons de conserver et de minimiser l’utilisation des ressources en eau. Les technologies de process et d’emballage peuvent jouer un rôle important.
« Certaines de nos dernières technologies de process et d’emballage permettent aux producteurs alimentaires de connaître la quantité d’eau utilisée pendant la production, sa provenance, ainsi que le lieu et la manière dont elle est éliminée. »
« Nous devons évaluer efficacement la consommation d’eau sur l’ensemble du site de production, déclare Kristina Åstrand, directrice du développement durable et de la numérisation chez Tetra Pak Processing Systems. Certaines de nos dernières technologies de process et d’emballage permettent aux producteurs alimentaires de connaître la quantité d’eau utilisée pendant la production, sa provenance, ainsi que le lieu et la manière dont elle est éliminée. »
Kristina nous fait part de ses réflexions sur les domaines les plus courants dans lesquels les producteurs alimentaires peuvent réduire l'utilisation des ressources dans l'ensemble de leurs opérations.
Mise à niveau des équipements de traitement et d'emballage pour minimiser la consommation d'eau
Le nettoyage et la désinfection font partie intégrante du processus de transformation des aliments. En outre, la disponibilité d'une eau propre est essentielle pour garantir la conservation, la qualité et la sécurité des produits alimentaires pendant les opérations.
Comme l’eau intervient dans environ 95 à 99 % des opérations de nettoyage et de désinfection, une mauvaise gestion de l’eau sur le site de production peut entraîner des coûts importants, en ayant un impact sur l’entretien des machines et en provoquant des pertes de revenus et une baisse de la qualité des produits alimentaires. En plus de cela, la consommation d’eau et les émissions de CO2 sont interdépendantes. C’est pourquoi une gestion plus efficace de l’eau peut permettre de réduire considérablement les émissions de CO2.
« De nos jours, la réduction des émissions de CO2, de la consommation d'eau et des pertes de produits est devenue un aspect fondamental de toutes nos activités de développement d'équipements et de lignes, explique Kristina. Avec notre nouvelle méthode innovante de production de JNSD, par exemple, nous traitons l'eau avec une dose de rayons UV et une filtration optimisées au lieu de la pasteuriser. En combinaison avec une fonction de mélange en ligne, nos clients peuvent réduire leur consommation d’eau jusqu’à 50 % et leur consommation d’énergie d’environ 67 % par rapport aux lignes classiques. »
« Par exemple, en récupérant l’eau, un de nos clients a pu réduire sa consommation d’eau de 95 %, soit une économie de 22 millions de litres d’eau par an. »
Une fois que les aliments sont prêts à être conditionnés, les machines de remplissage économes en ressources peuvent augmenter l’efficacité et la vitesse de production tout en réduisant la consommation d’eau et de vapeur, ce qui réduit les rejets d’eaux usées et, par conséquent, diminue le coût de leur élimination pour les producteurs laitiers. La toute dernière technologie de stérilisation, par exemple, permet de réduire par cinq la consommation d'électricité et l'empreinte carbone, par rapport aux alternatives PET aseptiques qui utilisent la stérilisation au peroxyde d'hydrogène.
« Par rapport aux équipements conventionnels, notre dernière solution de bout en bout permet à nos clients de réduire leur consommation d'eau de 70 % grâce à une combinaison de nouvelles technologies de process et d'emballage. Il en résulte un avantage supplémentaire, à savoir une réduction de 20 % des émissions globales de gaz à effet de serre et une diminution de 30 % des pertes de produits », explique Kristina.
Récupération de l’eau avec les stations de filtrage d’eau
Près de 20 % de nos producteurs agroalimentaires et de boissons sont basés et opèrent dans des zones à risque hydrique élevé ou extrême. Il est crucial de pouvoir réduire l'utilisation de l'eau dans le cadre de la production pour les producteurs agroalimentaires et de boissons opérant dans des zones où l'accès fiable à l'eau n'est souvent pas acquis.
L'utilisation des dernières technologies de filtrage de l'eau, par exemple, permet de récupérer jusqu'à 5 500 litres d'eau par heure de fonctionnement de la machine de remplissage. En éliminant par filtration la lubrification, les résidus des matériaux d'emballage, le peroxyde d'hydrogène et le pH élevé/alcalin, une eau propre et non contaminée peut être réintroduite dans le système.
« Par exemple, en récupérant l'eau, un de nos clients a pu réduire sa consommation d'eau de 95 %, soit une économie de 22 millions de litres d'eau par an », explique Kristina Åstrand.
Utilisation des données pour identifier les inefficacités cachées
L'augmentation de l'efficacité opérationnelle pour réduire la consommation d'eau dépend également du déblocage des points de données qui sont cachés dans les usines de production. En mettant en œuvre des technologies qui identifient et visualisent des points de données précieux, les producteurs peuvent facilement diagnostiquer les processus, prendre des décisions plus éclairées et accéder à des ressources supplémentaires au sein de l'infrastructure existante.
« Un certain nombre de nos clients ont réduit leurs coûts, produit davantage et généré moins de déchets en exploitant leur usine cachée. En créant une représentation visuelle de leur performance opérationnelle, nous pouvons identifier et traiter les goulots d’étranglement et ainsi augmenter la capacité sans investissements majeurs supplémentaires en CAPEX. Par exemple, une ligne fonctionnant à 26 % de la performance totale effective de l’équipement peut atteindre 60 % grâce à des améliorations de l’efficacité, ce qui offre aux clients un volume de production supplémentaire, » déclare Kristina.
« Avec la bonne technologie, les producteurs peuvent suivre leur consommation d’eau et minimiser leurs dépenses d’exploitation ».
Pour réduire l’utilisation de l’eau dans le secteur de l’agroalimentaire et des boissons, les solutions de process et d’emballage à faibles émissions de carbone sont essentielles pour évaluer et réduire l’empreinte hydrique de notre secteur et identifier les prochaines innovations.
Pour économiser l'eau à tous les niveaux, il faut une approche globale des opérations de l'usine du client, de la réception des matières premières à l'intralogistique et à la distribution. Pour cela, il faut des solutions intégrées qui couvrent l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement de bout en bout.
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