Les acteurs de tous les secteurs s'efforcent de réduire leur consommation d'énergie pour des raisons financières et environnementales, et l'une des plus grandes laiteries du monde ne fait pas exception.
La majeure partie de l'énergie utilisée dans cette exploitation massive est bien sûr consacrée à la production, mais comme chaque nettoyage en place (NEP) dure environ deux heures, toute possibilité de réduire la consommation d'énergie pendant le nettoyage a un effet considérable sur les coûts d'exploitation totaux de la laiterie lorsqu'on les additionne sur une année.
Les ingénieurs spécialisés dans le traitement de Tetra Pak effectuaient une série de tests dans la laiterie pour optimiser ses opérations et ont décidé de réduire la vitesse du séparateur pendant le NEP afin de réduire la consommation d'énergie sans affecter le nettoyage.
De nouveaux paramètres ont été saisis dans le panneau de commande du séparateur, qui correspondent à un réglage très spécifique et précis qui dépend de la taille du séparateur. « Nous disposons d'ingénieurs spécialisés dans le traitement qui possèdent l'expertise et la longue expérience nécessaires pour effectuer ce travail, et c'est le genre d'ajustement que les clients pourraient nous demander de faire », explique Jörgen Cederhag, responsable des produits commerciaux chez Tetra Pak.
En réduisant la vitesse de rotation pendant le NEP, Tetra Pak a pu aider la laiterie à réduire jusqu'à 10 % ses coûts énergétiques pendant le processus de nettoyage.
Et cette réduction de la consommation d'énergie a été obtenue sans réduire les performances de nettoyage. En fait, un tel changement pourrait même améliorer le nettoyage, puisque les schémas d'écoulement ne sont plus les mêmes.
« Rendre nos séparateurs, et les opérations de nos clients, aussi efficaces que possible sur le plan énergétique est dans notre ADN », déclare Jörgen Cederhag.
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