Briser le moule pour la crème glacée moulée
Grâce à des innovations au niveau de sa conception, la doseuse pour moule rotative 27 A4 de Tetra Pak porte le moulage de la crème glacée à de nouveaux sommets, au sens figuré comme au sens propre. Avec l'amélioration de l'hygiène alimentaire, la qualité des produits et l'automatisation de haut niveau, c'est le changement que le monde de la crème glacée attendait depuis des décennies.
Cette mouleuse rotative spécifique est conçue pour répondre à des besoins de moyenne capacité, mais peut être livrée avec de nombreuses caractéristiques haut de gamme qui n'étaient auparavant disponibles que sur les modèles haute capacité de Tetra Pak. Grâce à cette combinaison, nous sommes en mesure de configurer la machine en fonction de ce qui est le plus important pour vous. Vous avez besoin de maintenir vos coûts d'investissement au minimum ? Aucun problème, commencez par la version de base. Vous avez besoin que votre système fonctionne avec le moins d'opérateurs possible ? Aucun souci, nos outils d'automatisation améliorés sauront répondre à vos besoins.
Le début d'une révolution de la crème glacée
Les doseuses pour moules rotative pour crème glacée n'ont pas beaucoup évolué en 10 ans. Celles-ci offraient des performances satisfaisantes, et on ne change pas une équipe qui marche n'est-ce pas ? Eh bien, il s'avère qu'il y avait plus de possibilités d'amélioration qu'il n'y paraît au premier abord.
« Tout a commencé en discutant des nouveaux développements de notre mouleuse rotative pour les producteurs de crème glacée dans le segment de moyenne capacité, explique NielsFogh Nielsen, chef de produit chez Tetra Pak. En discutant avec certains des producteurs de crème glacée avec lesquels nous travaillons, nous avons réalisé que la conception fermée des doseuses pour moules rotatives compliquait le nettoyage de la zone située sous la machine. Il a donc fallu apporter des modifications importantes à la conception. »
Des conceptions qui favorisent l'hygiène
Alors que nous étudiions les éventuelles modifications à apporter à la conception, nous nous sommes retrouvés au milieu d'une pandémie mondiale. Tout à coup, l'hygiène et la propreté sont devenues la plus grande priorité des entreprises et des consommateurs, et naturellement, elles sont également devenues une priorité absolue dans notre processus de conception.
Le changement le plus important dans la conception de la nouvelle doseuse pour moules est son réservoir ouvert conique au lieu du réservoir fermé cylindrique de la conception traditionnelle. Nous avons également amélioré la configuration de la plateforme pour la rendre plus accessible. Ces changements peuvent sembler mineurs, mais ils font toute la différence dans la production quotidienne.
« En ouvrant le réservoir et en lui donnant une forme cylindrique, nous éliminons toutes les zones difficiles d'accès pour le nettoyage ; de plus, il est beaucoup plus facile de repérer même les petites quantités de déversement et de les nettoyer avant que les bactéries ne se développent, explique NielsFogh Nielsen. De plus, la configuration plus ergonomique de la plate-forme permet à l'opérateur de mieux voir l'ensemble de l'équipement. Grâce à cette conception plus ergonomique, la surveillance de la production devient également une partie plus naturelle du flux de travail quotidien. »
La conception ouverte de la cuve permet également d'accéder plus facilement aux composants de dégivrage, et comme nous gagnons de l'espace sous la cuve, nous pouvons installer les pompes en dessous tout en veillant à ce qu'elles soient accessibles. Cela signifie que la nouvelle conception du réservoir contribue à améliorer l'hygiène dans votre zone de production, vous épargnant ainsi toute catastrophe potentielle pouvant provenir de déversements dans et autour de la doseuse pour moules rotative.
Produire un peu d'automagie
Un autre aspect important de la mouleuse rotative 27 A4 de Tetra Pak est que nous avons inclus une servocommande complète mise à jour, vous offrant une automatisation de niveau supérieur. Cette nouvelle automatisation comprend l'indexation automatique des tables du moule, l'extraction des produits, l'indexation des produits et le trempage dans le chocolat ou l'enrobage à sec.
L'une des clés ici a été de remplacer les entraînements mécaniques à cames de la génération précédente de mouleuses par des entraînements servo. Cela permet à la machine d'être programmable d'un produit à l'autre, ce qui permet d'affiner les mouvements et les ajustements chaque fois que nécessaire. Les séquences de démarrage et d'arrêt peuvent également être automatisées sur la base de chaque recette individuelle.
L'extracteur servocommandé est une autre caractéristique clé. Toutes les cames mécaniques ont été remplacées par un nouveau système d'entraînement composé d'un axe servo 4 + 1. Le résultat ? Vos processus d'extraction et de trempage sont rendus plus précis que jamais et peuvent être programmés individuellement pour chaque recette.
« Cela signifie non seulement que votre processus de production nécessite moins de personnel pour fonctionner, mais cela rend également l'utilisation de la machine beaucoup plus facile puisque beaucoup de choses qui étaient manuelles sont maintenant automatisées, explique Steen Gyldenloev, chef de produit chez Tetra Pak. Bonus assez génial, les démarrages et les arrêts plus prévisibles, combinés aux processus de trempage précis, conduisent également à moins de gaspillage d'ingrédients précieux comme le chocolat - ce qui vous permet de réaliser des économies importantes sur le long terme. »
En d'autres termes, l'automatisation mise à jour vous offre une qualité de produit plus constante avec moins de stress, tout en vous permettant d'affiner facilement chaque recette - ce qui vous donne plus de possibilités et de contrôle sur votre produit final.
Nos mouleuses à crème glacée offrent froid encore plus uniforme.
En parlant de qualité de produit plus constante, nous avons également redessiné la plaque de la buse en utilisant une toute nouvelle technique d'analyse de la congélation. « Cette nouvelle méthode passionnante nous a permis de mesurer visuellement la congélation - un peu comme si nous regardions un lac geler », explique NielsFogh Nielsen. Alors, à quoi cela sert-il, me direz-vous ? « Eh bien, cela ne change pas nécessairement le processus de congélation en tant que tel, mais cela nous aide à mieux le comprendre et, par conséquent, à l'optimiser également pour assurer une congélation plus uniforme sur toute la table », poursuit M. Nielsen.
Nous savons qu'il est essentiel que toutes vos crèmes glacées se congèlent exactement au même rythme à chaque étape du processus. Il en va de même pour la décongélation. Comme la cuve est circulaire, perfectionner le flux de refroidissement est compliqué, mais crucial. Si la température est inégale, vous risquez de vous retrouver avec des bâtonnets de glace qui ne rentrent pas correctement ou qui ne restent pas du tout dedans. En gardant cela à l'esprit, nous avons conçu la machine pour qu'elle soit facile à utiliser et avons automatisé la plupart des étapes. Ainsi, vous obtenez un fonctionnement plus fiable et plus solide, avec une qualité des produits constante. Et qui ne souhaiterait pas ça ?
Voici ce que disent nos partenaires à propos de la solution
« Cette nouvelle technologie nous a aidé à réduire les pertes au cours du processus de production tout en nous permettant d'augmenter notre capacité de production. Pour nous, il est extrêmement important que les équipements que nous utilisons préservent la qualité et la sécurité de nos produits, et nous avons obtenu de bons résultats en mettant en œuvre la nouvelle doseuse pour moule rotative de Tetra Pak, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne et la disponibilité du produit pour le marché. »
– Willy Chirinos, Chef de projet, Chile.Empresas Carozzi S.A.
De nouvelles possibilités pour la crème glacée moulée
L’unité Tetra Pak® Doseuse pour moules rotative 27 A4 à capacité moyenne est une innovation offrant une production plus sûre, plus fiable et plus rentable. Sa conception révolutionnaire avec réservoir de saumure « ouvert » élimine les zones difficiles à nettoyer, permet de voir plus facilement la saleté et les déversements, et facilite l’entretien, favorisant ainsi l’hygiène de l’environnement d’exploitation.
