Cinq étapes pour réduire la consommation d’eau et de produits de nettoyage dans la production agroalimentaire
L’eau joue un rôle important dans l’industrie agroalimentaire, qu’il s’agisse d’un ingrédient ou d’un élément clé lors des processus de fabrication et de nettoyage. En tant que producteur opérant dans un environnement de plus en plus limité en ressources et réglementé, la réduction de votre consommation d’eau et de produits de nettoyage est essentielle pour atteindre vos objectifs de développement durable et réduire vos coûts opérationnels.
La meilleure façon de commencer est d’identifier où se trouve le plus grand potentiel d’amélioration. Une évaluation du développement durable fournit une compréhension claire de votre équipement et de vos processus, ainsi qu’une base de référence à partir de laquelle les améliorer. Nous pouvons travailler ensemble pour identifier les gains rapides potentiels et les domaines d’amélioration à long terme, y compris les moyens de réduire la consommation d’eau et de recycler l’eau de traitement usagée.
Voici cinq mesures pratiques pour réduire votre consommation d’eau et de produits chimiques, qui constituent cinq approches différentes (mais cumulables) pour aborder ce problème.
La première approche consiste à mettre en œuvre un équipement moderne et économe en ressources qui aide à minimiser la quantité d’eau et de produits chimiques nécessaires à votre production et à votre nettoyage.
Les technologies UHT étant un domaine important pour les producteurs laitiers cherchant à économiser de l’eau, notre dernière unité Tetra Pak® Direct UHT a été conçue pour répondre à ces exigences, offrant une qualité supérieure, une flexibilité améliorée et un haut niveau d’efficacité. Grâce à sa forme compacte, elle réduit la demande en eau douce jusqu’à 6 %. De plus, la conception unique de son injecteur de vapeur, de sa cuve flash et de son condenseur permet des économies chimiques allant jusqu’à 37 %.1
Parallèlement, nos lignes recommandées intégrées sont conçues pour augmenter la production et améliorer l’efficacité des ressources avec un coût total de possession inférieur. Par exemple, la ligne recommandée pour les jus, le nectar et les boissons gazeuses peut permettre d’économiser jusqu’à 67 % d’énergie et jusqu’à 50 % d’eau. Par rapport à une configuration conventionnelle où l’ensemble du flux de produit est pasteurisé, ce système ne traite thermiquement que le concentré, traite l’eau par lumière UV et filtration, et réduit le volume total du système dans votre pasteurisateur, de sorte qu'il vous reste moins d'équipements à nettoyer.
Une autre approche efficace pour économiser l’eau consiste à récupérer l’eau du processus de traitement et les produits chimiques de la production et à les réutiliser. Le processus de transformation alimentaire traditionnelle entraîne souvent le rejet des eaux usées dans les canalisations, mais en mettant en place les bonnes technologies, les eaux usées peuvent être réutilisées pour le nettoyage des équipements ou même dans le processus de transformation alimentaire.
Les technologies de filtration membranaire telles que l’osmose inverse et la nanofiltration vous permettent de récupérer et de réutiliser les eaux usées pendant la transformation alimentaire, réduisant ainsi à la fois votre consommation d’eau et votre rejet d’effluents. L’eau de rinçage, par exemple, peut être purifiée par filtration pour être réutilisée, soit à des fins de nettoyage, soit pour être utilisée dans le produit lui-même. De même, les produits utilisés pour le nettoyage en place peuvent être séparés de l’eau de rinçage et réutilisés, ce qui permet de recycler l’eau purifiée dans le processus.
Une troisième approche pour réduire la consommation d’eau et de produits chimiques consiste à optimiser l’efficacité de votre équipement actuel grâce à des mises à niveau. Une station de filtration d’eau Tetra Pak®, par exemple, peut vous faire économiser jusqu’à 95 % des eaux usées créées par votre remplisseuse.2Elle élimine la lubrification, les résidus des matériaux d’emballage, le peroxyde d’hydrogène et le pH alcalin avant de faire circuler de l’eau propre, exempte de contaminants, dans le système
De plus, nous proposons plusieurs mises à niveau pour améliorer la récupération de l’eau. L’utilisation de systèmes circulaires tels que l’homogénéisateur de refroidissement ECO réduit la consommation d’eau jusqu’à ~6 750 m3 par an en récupérant l’eau de refroidissement de l’homogénéisateur en boucle fermée.3De même, le refroidissement ECO sur le condenseur du désaérateur, utilisé sur les unités UHT indirectes Tetra Pak® et dans les pasteurisateurs Tetra Pak®, réduit la consommation d’eau jusqu’à 10 240 m3 par an avec un système en boucle fermée qui recircule l’eau de refroidissement.4
Une autre mise à niveau économe en eau qui peut être appliquée aux pasteurisateurs et à l’équipement UHT est le mode hibernation.5 S’il y a un intervalle de temps entre la pré-stérilisation et la production, l’unité peut être réglée pour hiberner automatiquement, ce qui réduit la quantité d’eau de refroidissement utilisée pendant la circulation d’eau stérile jusqu’à 60 %.
Pour en savoir plus sur les nombreuses mises à niveau d'équipement qui contribuent à réduire votre consommation d'eau et de produits chimiques, ainsi que sur d'autres possibilités qui contribuent à réduire la consommation d'énergie et les déchets dans vos opérations, consultez la brochure sur les mises à niveau de Tetra Pak®..
Étant donné que le nettoyage représente une grande partie de la consommation totale d’eau dans les usines de production alimentaire modernes, c’est un autre bon endroit pour faire des économies. Les systèmes de nettoyage efficaces sont conçus pour minimiser la consommation d'eau tout en garantissant des normes élevées d'hygiène et de sécurité alimentaire.
Les composants d’usine intelligents tels que le ThinkTop V50 et le V70 peuvent vous permettre d’économiser jusqu’à 90 % sur l’eau, les produits chimiques, le chauffage et les eaux usées pendant le NEP des vannes de vidange ou d’étanchéité.6 Grâce au contrôle intuitif et intelligent des vannes, à l’autodiagnostic et au nettoyage rapide en rafale du ThinkTop.
Même les plus petites pièces de machine peuvent faire une grande différence dans votre consommation d’eau, avec des éléments apparemment simples comme les buses et les pulvérisateurs permettant des économies. L’utilisation de têtes de gicleur rotatives pour le nettoyage des réservoirs, par exemple, permet un nettoyage puissant avec un motif indexé répétable à 360° qui garantit une couverture complète des parois des réservoirs. Ce système requiert moins d'eau que les tête de lavage traditionnelles, ce qui permet de réduire le temps de nettoyage et d'économiser jusqu'à 70 % sur ce poste de dépense.7
Après avoir apporté des améliorations à votre équipement et à vos processus, la mise en œuvre des bonnes solutions d'automatisation et numériques vous aidera à surveiller et optimiser l'utilisation de l'eau de manière continue.
Asset Health Monitoring (AHM) est un service de collaboration basé sur les données qui surveille et analyse en permanence la consommation d’électricité, d’eau et d’air comprimé de certains équipements, en soulignant les écarts et en suggérant la meilleure réponse en fonction de vos conditions de fonctionnement actuelles. AHM adopte une approche holistique de A à Z, comprenant des solutions prêtes à l’emploi pour des équipements Tetra Pak spécifiques, ainsi que des kits de capteurs et une interface utilisateur personnalisés, et un réseau sécurisé conçu pour votre équipement Tetra Pak.
Pour obtenir une vue plus descendante, le module de reporting de notre plateforme d’automatisation et numérique, Tetra Pak® PlantMaster, fournit des rapports de nettoyage qui incluent des données en temps réel et historiques sur la quantité d’eau, de caustique et de rinçage à l’eau douce consommée pendant le nettoyage. Toutes les déviations qui peuvent nécessiter une action sont mises en évidence, ce qui vous aide à garantir la meilleure efficacité de nettoyage possible.
Souhaitez-vous économiser de l’eau et des produits chimiques dans vos opérations ?
Les cinq étapes ci-dessus sont des approches générales pour réduire l’utilisation d’eau et de produits chimiques dans vos opérations de fabrication de produits alimentaires et de boissons, avec des suggestions concrètes pour les mettre en œuvre. Contactez-nous dès aujourd’hui et nos experts travailleront avec vous pour identifier les domaines clés d’économies d’eau et de produits chimiques dans vos opérations.
1 Étude interentreprises Tetra Pak sur les défis planétaires et leur impact sur les fabricants de produits alimentaires et de boissons, 2023, n = 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
1Scénario de production type basé sur l’expérience sur site du traitement des protéines en poudre des clients. Cela sous-entend 300 jours ouvrables par an, une taille de lot de 35 000 kg, 4 lots par jour et un coût de produit DM de 6 EUR/kg.
4 Utilisation une solution d'osmose inverse, par rapport à une absence de solution de récupération.
5Par rapport à la machine sans hibernation, fonctionnant à la capacité nominale (15 000 l/h). Les économies exactes en % dépendent de l’équipement.
6 Basé sur une remplisseuse fonctionnant 4 000 heures/an sans être équipée du kit
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste