Études de cas, articles, livres blancs, rapports, tendances et plus encore.
Apprenez-en davantage sur les tendances génératrices d'opportunités de croissance.
Permettre la transition vers des systèmes alimentaires durables.
Contribuer au développement durable – Allons plus loin.
Agir dans les domaines où nous pouvons le plus contribuer.
ÉTUDE DE CAS
En abaissant la pression dans son homogénéisateur, une grande usine laitière a pu réduire sa consommation d'énergie, diminuer son impact environnemental et obtenir des intervalles de service plus longs.
Dans l'une des plus grandes usines de beurre au monde, l'optimisation de la consommation d'énergie était déjà intégrée dans les processus. Mais lorsque la consommation d'énergie de l'usine a été cartographiée, elle a découvert une nouvelle opportunité pour réduire la quantité d'énergie utilisée par son homogénéisateur.
La pression dans l'homogénéisateur est directement liée à la consommation d'énergie, et si l'homogénéisateur pouvait fonctionner à une pression plus faible, des quantités considérables d'énergie pourraient être économisées.
L'usine a collaboré avec Tetra Pak pour valider les performances de l'appareil d'homogénéisation Tetra Pak HD EnergyIQ. Les exigences en matière d'hygiène stricte, de qualité des produits, de sécurité alimentaire et de bruit étaient également de la plus haute importance pour les propriétaires de l'usine.
La conception novatrice du HD EnergyIQ permet de réduire considérablement la pression par rapport à l'appareil standard HD100. La pression de départ de 150 bars a été abaissée à 120 bars. L'économie estimée à la capacité actuelle (17 500 litres par heure) serait de 68 700 KWh par an. De plus, les économies d'énergie réalisées grâce au HD EnergyIQ augmentent avec la capacité.
La flexibilité de la pression et de la capacité de l'appareil HD EnergyIQ est également très importante pour l'usine, car elle permet d'adapter l'appareil à des capacités de production variables.
Avec le HD EnergyIQ, la pression a été réduite (par rapport à l'utilisation du HD100), tout en maintenant la qualité du produit. L'usine peut désormais atteindre la plus grande efficacité possible à la pression d'homogénéisation la plus basse possible, et ce, sans compromettre la qualité ou la sécurité alimentaire. La baisse de la consommation d'énergie réduit également l'impact environnemental de l'usine laitière, et la diminution des niveaux de bruit a été un avantage supplémentaire pour l'environnement de travail.
Vous souhaitez recevoir d'autres conseils et informations utiles pour réduire le coût total de possession des homogénéisateurs ? Inscrivez-vous à notre newsletter.