Rapide, flexible et conçu pour l’avenir
- Augmentation de la productivité et réduction des coûts énergétiques grâce à une application rapide et précise des bouchons
- Fonctionne à une vitesse deux fois supérieure au modèle précédent Tetra Pak® Capper 40 Flex, doublant la capacité de la ligne tout en maintenant une qualité de produit élevée
- Hautement flexible pour assurer une adaptation avec les investissements ultérieurs dans les solutions de bouchons et d’emballages de demain
Caractéristiques
Module de positionnement du bouchon actif
Un ajustement parfait à chaque fois
Un module de positionnement du bouchon actif ajuste automatiquement la position du bouchon avant l’application. Les capteurs adaptent chaque position de couvercle au col de l’emballage, assurant un ajustement parfait à chaque fois, ainsi que la robustesse de la ligne dans la gestion de la variabilité de la production. Le module est entièrement automatisé et ne nécessite aucun réglage manuel de la part de l'opérateur.
Gestion agile des capacités
Productivité accrue, usure réduite
La gestion agile des capacités permet de fonctionner sans surcapacité, ce qui est généralement nécessaire pour vider l’accumulateur de ligne. Deux servomoteurs entraînent un frein à courroie équipé d’une cellule photoélectrique, ce qui permet à l’applicateur de bouchons de traiter les colis à leur vitesse d’arrivée, évitant ainsi les files d’attente. Il en résulte une productivité plus élevée et une usure réduite des composants, qui n’ont pas à fonctionner en surcapacité.
Trois couches de contrôle qualité
Surveillance étroite à chaque étape
Les trois couches de contrôle qualité garantissent les normes de qualité les plus élevées. Une unité de contrôle de la qualité des bouchons (cap quality check, CQC) (1) détecte et éjecte les couvercles défectueux s’ils manquent de revêtement en feuille d’aluminium, s’ils sont d’une couleur différente ou encore mal positionnés ou déformés. Un module de contrôle (2) vérifie la qualité de la soudure du bouchon sur l’emballage et éjecte les unités non conformes. Une unité intégrée de vision des bouchons (3) vérifie que les bouchons des emballages ne sont pas manquants, tournés ou inclinés. Si c’est le cas, ces emballages sont éjectés.
