Avantages
Le module Tetra Pak® Système Casomatic MC3 permet de produire du fromage et du lactosérum de haute qualité de manière très performante. Il offre un système continu entièrement automatique pour l'égouttage du lactosérum, le prépressage, la formation avec précision de blocs de fromage et le remplissage de moule en une seule séquence.
L'équipement est conçu pour la production de fromages à pâte dure et semi-dure. Les fromages de type granuleux peuvent aussi être produits moyennant l'ajout d'un préfiltre sérum.
Un système flexible d'égouttage de lactosérum permet d'atteindre une haute capacité par colonne. Le Tetra Pak Système Casomatic MC3 est la solution idéale pour la production de fromages de tailles variées.
Le Tetra Pak Système Casomatic MC3 présente les avantages suivants :
- Flexibilité de la taille et de la forme des fromages
- Efficacité maximale
- Flexibilité optimale
- Bonne qualité de fromage et de lactosérum
- Précision de poids excellente
- Excellente précision de l'humidité
- Performances fiables
- Performance environnementale améliorée
Données clés
Système à plusieurs colonnes pour l'égouttage et le formage de fromages à pâte dure et semi-dure
Capacité
De 800 à 1 900 kg/h par colonne (la quantité totale dépend du nombre de colonnes, des types de fromage et de leurs dimensions)
Applications
Fromage à pâte dure et mi-dure
Production efficace du fromage avec un format flexible
Caractéristiques
Enveloppe alvéolée refroidissante
Réduit les variations du taux d'humidité
Une enveloppe alvéolée est placée tout autour de la partie conique de la cuve de stockage intermédiaire, afin de refroidir le mélange caillé/lactosérum pendant le remplissage, le séjour et le vidage. Cela permet de ralentir le processus d'acidification, ce qui limite le degré de variation du taux d'humidité des fromages finis, depuis le début jusqu'à la fin du batch.
Modèle de cuve de stockage intermédiaire
Assure un rapport lactosérum/caillé constant
Forts de nombreuses années d'expertise et d'expérience, nous avons développé une cuve de stockage intermédiaire avec des dimensions internes optimales et un agitateur, qui permettront de maintenir un rapport caillé/lactosérum quasi-constant en plus d'une distribution constante des particules de caillé. Il en résulte un mélange de caillé d'une texture homogène, qui sera ensuite introduite dans le Casomatic.
Système d'égouttage
Contrôle la quantité de lactosérum égouttée
Le système d'égouttage se divise en trois sections perforées, pour égoutter en toute délicatesse le lactosérum à chaque étape, jusqu'à éliminer la quantité souhaitée (selon la recette prédéfinie), afin de créer un bloc de caillé compact et stable. Une soupape à membrane de régulation permet de contrôler le flux de lactosérum et de s'assurer qu'une quantité optimale est éliminée. La délicatesse du processus permet de maintenir le produit intact et de minimiser les pertes.
Système de circulation du lactosérum
Maintient la propreté de l'appareil pendant la production
Un système de circulation du lactosérum maintient les particules fines de caillé dans la section d'égouttage et évite la sédimentation. Les répartiteurs de flux minimisent les dépôts de caillé sur les brides des inserts, ce qui limite la prolifération de micro-organismes pendant la production et raccourcit le cycle NEP.
Modèle de chambre de dosage
Pour une production plus hygiénique
La chambre de dosage fermée a été conçue pour permettre au lactosérum de circuler de haut en bas, afin d'éviter tout dépôt de caillé. Ce flux continu de lactosérum est combiné avec une purge régulière, afin de minimiser la prolifération des bactéries et allonger les cycles de production.
Système d'automatisation
Contrôle la production et compense toute perturbation
Notre logiciel de contrôle avancé a été programmé pour surveiller en permanence la production et pour minimiser les effets de toute perturbation imprévue sur la ligne. La composition du fromage évoluant rapidement, il est important de compenser toute variation de la production, par exemple en ajustant la hauteur de découpe ou en refroidissant la cuve de stockage intermédiaire. Le système de contrôle procède à ces opérations automatiquement, sans qu'une intervention de la part de l'opérateur ne soit nécessaire.
Convoyeur
Manipulation avec précaution
Qu'il s'agisse de l'exposition des moules aux colonnes, de la collecte des blocs de caillé ou du transport des moules remplis dans le système de presse, le convoyeur à moules manipule votre produit en toute délicatesse à chaque étape du processus. Celui-ci inclut un système de levage avec tampon, qui permet de s'assurer que les blocs de caillé sont posés avec précaution dans le moule sur le convoyeur et transportés avec délicatesse depuis les colonnes vers les presses.
Inserts de colonne
Permet de produire des fromages de différentes tailles
Différents types d'inserts situés à l'intérieur de la colonne permettent de déterminer la forme du fromage en cours de production. Grâce à de nombreux conduits et à des sections d'égouttage indépendantes, vous pouvez produire des fromages de petite taille en grandes quantités. Ces inserts sont simples à remplacer pendant les cycles de production et cette tâche ne nécessite que 30 minutes par colonne. Une fois les fromages formés, ces derniers sont placés dans des moules uniques ou multiples, selon les besoins.
