Données clés
Système de tunnel à plateau pour la production de crème glacée
Le Tetra Pak® Tunnel d'extrusion M3 est un système de tunnel à plateau pour l'extrusion, la formation, le remplissage, la décoration et le durcissement des produits à base de crème glacée, notamment des cornets à partie supérieure arrondie, des desserts, des coupes gaufrées, des sandwiches, des gâteaux et bûches, des tranches, des bouchées, des bâtonnets et des barres chocolatées.
Capacité
Jusqu'à 24 000 produits/heure
Applications
Bâtons de crème glacée, sandwiches, cornets, coupes gaufrées, barres chocolatées, tranches, bouchées, gâteaux et bûches
Production flexible avec potentiel de croissance
- Répond à vos besoins actuels et futurs, grâce à l'ajout aisé de modules supplémentaires
- Haute capacité sur la base de l'empreinte : 275 produits/m2/heure
- Une conception modulaire et un nettoyage aisé permettent de garantir la polyvalence du produit, grâce à des remplacements de produit sécurisés
Caractéristiques
Conception modulaire
Simple à adapter pour répondre à divers besoins de production
L'unité est doté d'une conception modulaire pour maximiser la polyvalence au niveau du produit. L'agencement des équipements et leur positionnement sur la table de travail peuvent être modifiés pour permettre la production de différentes sortes de crèmes glacées.
Système de découpe servocommandé
Une production précise et répétable
Le système de découpe servocommandé tranche la crème glacée extrudée avec une haute précision à chaque instant quelle que soit la vitesse de la ligne (l'écart standard est inférieur à 1 %). Cela, combiné au fait que le congélateur Tetra Pak® en amont fournit un flux de produit mélangé et homogène, signifie que chaque crème glacée sortant de la ligne dispose de la taille correcte, identique aux autres unités de la ligne
Modèle du processus de démarrage
Optimise l'hygiène et minimise les pertes de produit
La préparation en vue de la production est effectuée en dehors du plateau afin d'assurer un démarrage sûr et propre, sans risque de contamination. Lorsque le mélange de crème glacée est introduit dans les buses d'extrusion, celles-ci se refroidissent graduellement. Lorsque le mélange atteint la température souhaitée et remplit la buse pour prendre la forme de produit désirée, l'opérateur peut déplacer les buses sur les plateaux de produit et mettre en marche le système de découpe.
Interface entre la table de travail et l'équipement
Permutation simple entre les différents types de produit
Cette unité possède une interface bien définie et normalisée entre l'équipement et la table de travail. Celle-ci comprend des points de montage identiques où sont montés les équipements utilisés pour concevoir (et différencier) les produits. Les variations de production se font de manière simple, en remplaçant et en déplaçant les remplisseuses, les équipements de décoration, les distributeurs de biscuit, etc.
Tunnel sans lubrification
Production hygiénique
Pour éviter le risque de taches noires, aucune lubrification n'est utilisée à l'intérieur du tunnel. Seuls des composants sans lubrification sont utilisés à l'intérieur de ce dernier, tandis que l'unité principale est placée en dehors de la zone de congélation, ce qui facilite la maintenance.
Options
Déshumidificateur
Des temps d'exécution prolongés entre deux opérations de dégivrage
Si vous comptez exécuter des opérations en continu pendant plusieurs jours d'affilée, il est important de contrôler l'humidité présente dans le tunnel de durcissement pour éviter la formation de givre. Le déshumidificateur souffle de l'air sec dans le tunnel et permet de maintenir un faible niveau d'humidité.
Inséreur de bâtonnets automatique
Améliore la sécurité alimentaire et la fiabilité de la production
Grâce à l'inséreur de bâtonnets automatique, les opérateurs n'ont plus qu'à charger des boîtes de bâtonnets et ils reçoivent un message d'alerte quand celles-ci doivent être réapprovisionnées. Un tel système comporte plusieurs avantages : cela élimine les risques de contamination provenant des contacts humains ; les boîtes sont moins coûteuses que les paquets de bâtons et une personne peut gérer à elle seule une ligne de production à quatre voies. Cette fonctionnalité prend également en charge les vitesses de fonctionnement élevées de l'unité, jusqu'à 200 bâtons par minute et par voie.
Plateaux combinés
Élargir la gamme de possibilités en termes de produits
Les plateaux combinés permettent de gérer différents types de produits sur la ligne et n'ont pas besoin d'être changés sur la table de travail. De conception spéciale, chacun peut être adapté pour traiter chacun jusqu'à 5 produits avec différentes capacités.
Convoyeur post-refroidissement pour produits enrobés
Optimisation de l'encombrement et de la consommation d'énergie
Lors de la production de barres et bouchées de crème glacée sur une ligne d'extrusion, le chocolat doit sécher et durcir après enrobage. Ce résultat est généralement atteint en raccordant à la ligne un tunnel supplémentaire. Le Tetra Pak® Extrusion Tunnel M3 permet de faire fonctionner un convoyeur post-refroidissement via la chambre du tunnel.
Modules d'adjonction et d'échange
Permet de produire une vaste gamme de crèmes glacées
Quel que soit le type de crème glacée que vous souhaitez produire, il existe un ou des modules d'adjonction pour rendre cela possible. Des bâtons de différentes tailles et formes, des demi-sandwichs ou des sandwichs complets, des tranches de glace, des barres de chocolat, des bouchées, des cornets à sommet rond, des gâteaux décorés, des bûches, etc.
Unité de pose de décoration Tetra Pak®
Créez des concepts de glaces originaux
Cette solution avancée et hautement automatisée vous permet de décorer des produits de crème glacée avec différents composants tels que du caramel, des tourbillons/sauces aux fruits ou du chocolat. L'unité se compose d'un système de pompe, de têtes d'impression et d'un logiciel de conception, le tout étant monté sur la table de travail de la ligne d'extrusion. La qualité des produits est reproductible et précise, et il est facile de créer de nouveaux concepts.
Ice Cream Video Care
Profitez d’une visibilité complète de votre ligne de crèmes glacées
Ice Cream Video Care vous permet de surveiller les zones inaccessibles et « cachées » des lignes de production de crèmes glacées. Comprenant jusqu'à 16 caméras, la solution permet d'améliorer le contrôle qualité et le dépannage. En facilitant la localisation de la cause première des problèmes de qualité, il devient possible de réduire les temps d'arrêt et le gaspillage de produits. Ice Cream Video Care donne accès à la vidéo en direct ainsi qu’aux enregistrements.
Ice Cream Centre Filling Assist
Affiner le positionnement de la crème glacée
Ice Cream Centre Filling Assist vous aide à produire des glaces en cône, des sandwichs glacés et des produits de précision similaires sur les unités de remplissage des lignes d’extrusion. Le système analyse la position de la goupille de chaîne en mesurant les intervalles de temps lorsque les goupilles passent devant les capteurs. Tous les écarts sont compensés, en veillant à ce que la glace et l’ondulation finissent systématiquement au bon endroit : au centre du cône ou de la plaquette.
Centre de développement des produits à base de crème glacée
Au centre de développement des produits à base de crème glacée de Tetra Pak, vous pouvez expérimenter les dernières solutions de traitement des crèmes glacées dans un environnement de production complet à l’échelle semi-industrielle.
