Données clés
Mélange et émulsification de produits à viscosité élevée ou faible et dissolution de poudres en un seul processus.
CAPACITÉ
25 à 20 000 l/h ; 1 à 4 lots/h
APPLICATIONS
Fromage à la crème, produits laitiers formulés, concentrés pour boissons, soupes, sauces, assaisonnements, garnitures pour crème glacée, etc.
Des capacités polyvalentes de mélange d'ingrédients
- Flexibilité du produit grâce à un stator dynamique et un agitateur à deux bras
- Différentes méthodes de chauffage pour s'adapter à chaque produit
- Haute fiabilité opérationnelle au moyen d'une vanne de régulation de la poudre exclusive Tetra Pak
Caractéristiques
Stator dynamique
Élimine le recours à plusieurs cuves
L'unité Turbo est dotée d'un stator dynamique(technologie brevetée de Tetra Pak) pneumatiquement escamotable pour un mélange à fort taux de cisaillement. Lorsque le stator est escamoté, le mélange peut s'effectuer sans cisaillement pour l'ajout de particules plus grosses.
Agitateur à deux bras
Permet le traitement des produits visqueux
Avec des produits très visqueux (jusqu'à 100 000 cP) le mélange risque d'être hétérogène. Dans cette unité, le double bras de l'agitateur garantit la mise en contact du produit dans son entier avec la tête à fort taux de cisaillement, ce qui permet un mélange adéquat.
Flexibilité des méthodes de chauffage
Choisir la méthode adapté à votre produit
En fonction de l'application, il existe différents systèmes de chauffage et de refroidissement pour contrôler la température du produit. Pour les chauffages ultra-rapides et délicats, le Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement est doté d'un système d'injection de vapeur. En ajoutant une enveloppe alvéolée à la cuve, il est possible de chauffer et refroidir les produits les plus délicats tout en évitant tout accrochage des particules cuites, notamment des protéines.
Vanne de régulation de la poudre
Permet un traitement sans difficultés des poudres
La vanne de régulation de la poudre est unique aux mélangeurs à fort taux de cisaillement de Tetra Pak. Elle se ferme immédiatement en cas de perte de vide, qu'elle qu'en soit la raison. Ceci élimine le risque de reflux dans le système d'admission de la poudre et empêche la survenue de blocages susceptibles d'interrompre la production.
Choix dans les systèmes de dosage
Une solution pour maîtriser votre budget
Cette unité offre le choix d'un dosage automatique ou manuel des ingrédients en poudre. Le dosage automatique fonctionne de manière contrôlée et fiable. Il ajoute les ingrédients dans le mélangeur et ne nécessite pas d'opérateur. Le dosage manuel constitue quant à lui une solution adaptée aux clients plus sensibles au prix. Il permet de proposer une solution Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement à un coût plus faible.
Options
Réservoir sous pression
Enables high temperature cooking for increased shelf-life and faster batch times.
Lors du chauffage d'un produit entre 100 °C et 150 °C, un réservoir sous pression est nécessaire pour garantir la sécurité. Tetra Pak fournit des réservoirs sous pression à utiliser avec notre mélangeur à fort taux de cisaillement. Ils sont certifiés selon la Directive européenne sur les équipements sous pression EN97/23EC ou la norme américaine ASME option U Stamp.
Refroidissement flash
Rapid and energy efficient cooling
L'installation d'un échangeur thermique à plaques et d'un système de traitement sous vide au Tetra Pak Mélangeur à fort taux de cisaillement permet un refroidissement rapide et à faible consommation d'énergie. Après avoir été pasteurisés pour l'élimination de tout micro-organisme, certains produits, tels que les soupes et les sauces, sont refroidis de 90° C à 50° C en 6 minutes, pour un conditionnement immédiat.
Automatisation intégrée
Tirez le meilleur parti de votre mélangeur
Bénéficiez de fonctions plus intelligentes et d'une intégration sans effort, grâce à une automatisation facile et fiable basée sur la technologie Tetra Pak® PlantMaster, notamment :
- la mise à jour automatique de toutes les variantes des recettes en seulement quelques minutes grâce au marquage des ingrédients ;
- des changements de programme NEP rapides et faciles avec l'assistance à distance d'un ingénieur expert - aucune visite sur site n'est nécessaire ;
- un ajout de poudre plus rapide ;
- de faibles pertes de produits ;
- des arrêts moins nombreux/plus courts ;
- une traçabilité totale et une sécurité alimentaire sans compromis.
