Données clés
Le Tetra Pak Sécheur par atomisation Tall Wide Body est principalement utilisé pour la production de poudre nutritionnelle, notamment une gamme complète de recettes pour nourrissons et d'autres produits thermoplastiques.
Capacité
De 0,5 à 10 tonnes de production de poudre par heure selon la gamme de produit et l'apport de concentré.
Applications
Produit des poudres nutritionnelles, notamment une gamme complète de recettes pour nourrissons et d'autres produits aux propriétés thermoplastiques.
Produisez des poudres nutritionnelles avec un système de séchage par pulvérisation très flexible
- Produisez des poudres nutritionnelles de haute qualité et optimisez-les pour répondre aux propriétés de poudre les plus exigeantes
- Personnalisez la conception en fonction des besoins exacts de votre produit, en bénéficiant d'une grande flexibilité au niveau des recettes de produits, de la composition et des propriétés fonctionnelles des poudres.
- Profitez d'une intégration à une solution complète de ligne Tetra Pak comprenant la section humide, l'évaporation et le traitement des poudres
Caractéristiques
Distributeur d'air à tube droit
Distributeur d'air à tube droit (STAD) avec un ensemble de buses haute pression intégré
- Le distributeur d'air venturi simple ou multiple répartit uniformément l'air de séchage à une baisse de pression relativement faible, en minimisant la consommation d'électricité
- La conception modulaire permet plusieurs déploiements venturi à mesure que la capacité du sécheur augmente, en garantissant des conditions d'atomisation standardisées
- Le système de refroidissement du toit de la chambre minimise les dépôts de poudre et empêche la surchauffe des dépôts qui se forment
Lances pivotantes réglables
Lances pivotantes réglables optimisant la sécurité
- Réglages de processus simples et précis et sécurité accrue de l'opérateur grâce à des lances courtes et à un placement latéral
- Chaque distributeur d'air présente un ensemble de buse haute pression intégré et une capacité de retour de particules fines facultative
- Selon les propriétés fonctionnelles requises, les particules fines séparées de l'air d'échappement peuvent être réintroduites dans la zone d'atomisation
Tetra Pak® Lit fluidisé agité
Tetra Pak® Lit fluidisé agité conçu pour un séchage en une ou plusieurs étapes
- Séchage en une ou plusieurs étapes de produits agglomérés et non agglomérés
- Permet un post-séchage et un post-refroidissement en douceur des produits délicats
- Le mouvement d'agitation améliore le contact air/solides pour améliorer le mélange et l'efficacité thermique
- Selon le type de produit, le produit passe à travers un lit statique, un lit agité bien mélangé et un lit de séchage et/ou de refroidissement en flux piston
Tetra Pak® Filtre à manche
Séparation optimale des particules de poudre avec Tetra Pak® Filtre à manches
- Sépare les particules de poudre dans l'air d'échappement de l'installation de séchage par pulvérisation
- Déloge les dépôts avec de l'air comprimé et les envoie dans un cône de fluidisation
- L'air filtré quitte le haut du filtre à manches via le côté d'air propre. Il est évacué à l'aide du ventilateur d'extraction
- Conçu pour garantir un rendement de produit optimal, de faibles émissions et un coût total de possession compétitif
Options
Transport sous pression ouverte
Système de transport sous pression ouverte pour la séparation des particules fines
- Sépare et collecte les particules fines présentes dans l'air évacué
- Utilise de l'air conditionné pour transporter et refroidir les particules fines avant leur séparation dans le cyclone du système
- Réduit l'exposition des particules fines à la chaleur, en minimisant l'endommagement potentiel du produit
- Le système MPT transporte les particules fines vers la zone d'atomisation à des fins d'agglomération ou vers un lit fluidisé pour la production de produits non agglomérés
Déshumidificateur
Déshumidification offrant une stabilité et une qualité de produit accrues
- Le déshumidificateur réduit l'humidité de l'entrée d'air principale et normalise l'humidité relative de l'air de traitement
- Améliore la stabilité et la qualité des produits
- Réduit l'encrassement et augmente la capacité stable afin d'optimiser la stabilité opérationnelle
1.« Entrée » d'air de traitement, 2. Ventilateur d'air de traitement, 3. Moteur d'entraînement, 4. Rotor d'adsorption, 5. « Sortie » d'air de traitement (air sec), 6. « Entrée » d'air de régénération, 7. Éléments chauffants, 8. Ventilateur d'air de régénération, 9. « sortie » d'air de régénération (air humide)
Plusieurs systèmes d'alimentation
Production 24 h/24 et 7 j/7 avec plusieurs systèmes d'alimentation
- Plusieurs systèmes d'alimentation concentrée permettent de faire pivoter et de nettoyer indépendamment les cuves de concentré, les systèmes de chauffe et les pompes à haute pression
- Prend en charge la production 24 heures sur 24 si nécessaire
- Les changements de lignes alimentant les pompes haute pression sont effectués par rinçage à l'eau du système d'alimentation. Cette configuration élimine la perte de produits
- Ligne de post-production immédiatement rincée et nettoyée lorsque le produit est dévié vers une ligne de concentré haute pression propre
Système de suivi de la pulvérisation
Système de suivi de la pulvérisation garantissant un contrôle total
- Surveille en permanence le motif de pulvérisation des buses haute pression pour garantir un séchage par pulvérisation sûr, en prévenant les fuites au niveau des buses et l'accumulation de produit à l'extrémité des buses.
- Se compose d'un système de caméra connecté par câble à fibre optique à un écran PC
- Prend en charge une température d'entrée d'air maximale de 280 ˚C
- Système de refroidissement de caméra en haut de la chambre de séchage
