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Un omogeneizzatore è un investimento di capitale considerevole, ma se svolgerai i tuoi compiti in anticipo potrai trovare una soluzione che offra il minimo costo di proprietà e la massima produttività per tutta la durata della macchina da 20 a 30 anni. Ecco a cosa devi pensare prima di investire in un nuovo omogeneizzatore.
È un errore comune acquistare un nuovo omogeneizzatore con la pressione e la capacità identiche a quelle dell’unità esistente. Tuttavia, ricorda che gli omogeneizzatori diventano sempre più efficienti e che la pressione giusta di qualche anno fa potrebbe essere eccessiva oggi. Non pensare solo in termini di pressione e capacità richieste, ma domandati quali proprietà del prodotto desideri ottenere con l’omogeneizzazione.
Una domanda importante da porsi è se si debba scegliere un’impostazione della pressione idraulica o pneumatica. L’esperienza ha mostrato che un sistema idraulico è più ripetibile e accurato di un sistema pneumatico. Quindi, un sistema pneumatico potrebbe creare costi di produzione più elevati o una qualità del prodotto non uniforme.
Utilizzerai l’omogeneizzatore 24 ore su 24, 7 giorni su 7, o un solo turno al giorno, o forse solo un paio di mesi all’anno? La risposta è importante perché l’omogeneizzatore con il costo di investimento più basso potrebbe non essere quello giusto, se il tempo di attività è importante. Un modello più grande che offre intervalli di manutenzione più lunghi potrebbe essere la scelta migliore. Poi, ancora una volta, quando è il momento di cambiare pistoni e guarnizioni, una macchina a cinque pistoni richiederà ovviamente più pezzi di ricambio di una macchina a tre pistoni.
L’omogeneizzatore deve essere utilizzato per produrre latte freddo? Quindi, ricorda di prendere in considerazione l’omogeneizzazione parziale. Omogeneizzazione parziale significa che un flusso di grasso al 18% viene omogeneizzato mentre il latte scremato bypassa la macchina. In questo modo è possibile selezionare un modello più piccolo, riducendo così i costi di investimento e di gestione.
Azionarai l’omogeneizzatore a valle? In tal caso, deve essere un design asettico con lavaggio della condensa ad alta temperatura sui pistoni. Ciò è importante per la sicurezza degli alimenti. Se la temperatura è inferiore alla temperatura di pastorizzazione di 75 °C, esiste il rischio di reinfezione sui pistoni. Alcuni fornitori offrono condensa a bassa temperatura poiché le loro guarnizioni non sopravviverebbero alla temperatura più elevata. Tuttavia, queste soluzioni richiedono un elevato consumo di acqua e comportano costi di esercizio elevati rispetto a una condensa ad alta temperatura.
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L'omogeneizzazione viene utilizzata per ottenere diversi risultati: per impedire la formazione e sedimentazione di panna nei prodotti a base di latte, migliorare la viscosità, il sapore e la consistenza delle bevande a base di panna o succo di frutta, migliorare la percezione delle bevande a base soia e impedire la separazione del siero del latte nello yogurt.