Are you over-homogenizing – and wasting energy in the process?
Così tanta pressione è sufficiente?
Iniziamo il processo partendo da un altro punto: quale tipo di prodotto desideri offrire? Inizia con il definire la durata di conservazione desiderata per il tuo prodotto lattiero-caseario (dieci giorni? tre mesi? più a lungo?), perché questo determina quanto piccoli devono essere i globuli di grasso. Da qui possiamo determinare la pressione ottimale per un omogenizzatore che opera con una data capacità.
Si scopre che se stai misurando la pressione soltanto nel processo di omogenizzazione, stai tralasciando una misura chiave: il grado in cui il latte viene effettivamente omogenizzato. E per farlo, dovrai misurare l'efficienza dell'omogeneizzazione.
Cosa influenza l'efficienza dell'omogeneizzazione?
Alcune variabili importanti includono:
- La composizione del latte: incluso il contenuto di grassi e di proteine
- Il design del dispositivo di omogenizzazione: dove il latte viene strizzato tramite la pressione per rompere i globuli di grasso.
- Temperatura e capacità di esercizio.
I consigli migliori per raggiungere un'efficienza dell'omogenizzazione ottimale
Utilizzare la stessa pressione per tutte le applicazioni è uno spreco di energia e di denaro. Non avere paura di sperimentare: inizia con piccoli cambiamenti. Tieni a mente questi consigli:
- Se stai producendo prodotti con contenuti di grasso diversi, puoi abbassare la pressione se il tuo prodotto ha 0,5% di contenuti di grasso rispetto a uno con il 3,5%.
- Se stai operando a capacità diverse, cambia la pressione per compensare il cambiamento nell'altezza dell'apertura.
- Quando stai producendo prodotti con una vita a scaffale diversa, dovrai cambiare la pressione se, per esempio, stai passando da un normale latte pastorizzato a uno con una vita a scaffale più lunga o se passi dal latte UHT consumato a livello locale a quello destinato all'esportazione, in cui i tempi di trasporto aggiuntivi "mangiano" una parte della vita a scaffale.
- Molto spesso la pressione della seconda fase è troppo alta, mentre l'impostazione ottimale è di 25-30 bar. In questo caso un'eccessiva pressione ruba energia dalla prima fase e riduce l'efficienza dell'omogenizzazione.
- Se stai investendo in una nuova macchina e desideri lo stesso valore di efficienza dell'omogenizzazione del latte della tua vecchia macchina, misura l'indice di omogenizzazione del latte prodotto sulla tua attuale macchina e poi ordina la nuova macchina in base a questo dato, non in base alla pressione.
- Se stai espandendo la tua linea di prodotti per raggiungere una vita a scaffale più lunga o stai pianificando il trasporto per l'esportazione, tieni in considerazione che lo stoccaggio e il trasporto possono avere un grande impatto sulla formazione della panna.
Contattaci per sapere cosa un'omogenizzazione ottimizzata può significare per la tua centrale del latte.
Omogeneizzazione
L'omogeneizzazione viene utilizzata per ottenere diversi risultati: per impedire la formazione e sedimentazione di panna nei prodotti a base di latte, migliorare la viscosità, il sapore e la consistenza delle bevande a base di panna o succo di frutta, migliorare la percezione delle bevande a base soia e impedire la separazione del siero del latte nello yogurt.
Tre modi per misurare l'efficienza dell'omogeneizzazione del latte
Il metodo dello United States Public Health rappresenta un pilastro fin dalla sua introduzione nel 1947. Ma sono necessarie 48 ore per effettuarlo. Il metodo di centrifugazione NIZO si basa sullo stesso principio, ma velocizza il naturale processo di formazione della panna e la sua durata è soltanto di un'ora circa.
Consigliamo un terzo metodo, più avanzato, che misura la distribuzione delle dimensioni delle particelle (PSD) con la diffrazione laser. Tutte le particelle disperdono la luce: le particelle più grandi in angoli stretti e quelle più grandi in angoli ampli. Vengono utilizzati rilevatori sensibili e modelli di computer avanzati per calcolare la distribuzione delle dimensioni delle particelle e questo metodo impiega soltanto dieci minuti. Abbiamo dimostrato che le misure del PSD si correlano estremamente bene con i valori NIZO. La misura che ne risulta è l'efficienza dell'omogenizzazione, misurata come percentuale tra 0 e 100.
