2019-09-19

Una soluzione perfetta:

Hellenic Dairies vede i vantaggi della gestione integrata degli impianti

La storia in breve

Il produttore greco di latticini Hellenic Dairies è un cliente Tetra Pak di lunga data con sette linee di riempimento e apparecchiature di elaborazione estese. L'azienda detiene una forte posizione nel sud-est Europa per prodotti lattiero-caseari liquidi, formaggi, yogurt e succhi di frutta, nettari di frutta e bevande non gassate. Nel 2016, un importante investimento nel loro stabilimento a Brasov, in Romania, in stretta collaborazione con Tetra Pak e il nostro fornitore strategico Elettric80, ha portato all'installazione di una gamma completa di apparecchiature di fine linea e immagazzinaggio. Di conseguenza, tutte le operazioni all'interno dell'impianto sono ora automatizzate, eliminano virtualmente gli errori, migliorano la produttività e offrono notevoli risparmi sui costi.

Basarsi su tradizioni forti

Hellenic Dairies è stata fondata nel 1985 e inizialmente di focalizzava sulla produzione di prodotti di alta qualità realizzati dal latte locale in vendita nella sua regione di origine, la Tessaglia. Poiché il portafoglio di prodotti si è ampliato fino a includere nuovi tipi di formaggi, yogurt, succhi di frutta, burro e alternative ai prodotti lattiero-caseari, si è estesa anche la sua portata geografica: nel 2000, la società ha iniziato a vendere in tutta la Grecia, e oggi i prodotti vengono esportati in quasi 20 paesi con mercati importanti tra cui Germania, Italia, Regno Unito, Svezia e Cina. Hellenic Dairies ha lavorato con Tetra Pak per più di 25 anni, creando anche il suo business di trattamento, e oggi l'azienda gestisce sette linee di riempimento, tra cui tre linee Tetra Pak® A3/Flex, due Tetra Pak® A3/CompactFlex, una Tetra Pak® TR/27​ e una Tetra Pak® TR/G7.

La sfida:

Mancanza di automazione di fine linea che porta a molti errori

Hellenic Dairies è arrivata in Romania nel 1999. Nel 2011 ha deciso di investire in un sito Greenfield a Brasov e da allora ha continuato a investire per ampliare il suo portafoglio di prodotti e le sue capacità nella regione. Tuttavia, l'azienda ha affrontato diverse sfide per quanto riguarda l'efficiente funzionamento dello stabilimento. L'elevato ricambio del personale (conseguenza del tasso di disoccupazione sorprendentemente basso della Romania), l'assenza di processi automatizzati e la struttura non ottimale nell'area di lavoro hanno portato a inefficienze, tra cui sprechi di energia e spazio, ma anche errori di pallettizzazione. Il flusso di informazioni tra il sistema ERP e la produzione avveniva manualmente, portando a errori nella gestione degli ordini. Complessivamente, questi problemi costavano a Hellenic Dairies circa 250.000 euro all'anno. La produttività ne risentiva, la tracciabilità risultava difficile e c'era un approccio prettamente reattivo ai problemi. La risposta dell'azienda è stata quella di impostare l'automatizzazione dell'impianto, introducendo procedure automatizzate e facendo il miglior uso possibile della sua infrastruttura esistente.

Una soluzione su misura

Hellenic Dairies ha esaminato le proposte di diversi fornitori, scegliendo Elettric80 per la sua competenza e per il fatto che la soluzione proposta era perfettamente adattata alle dimensioni e al layout del sito produttivo. Il piano di Elettric80 includeva l'automatizzazione di tutte le operazioni di fine linea e di magazzino nello stabilimento di Brasov: pallettizzazione, avvolgimento pallet, etichettatura, immagazzinaggio, preparazione degli ordini, ispezione dei pallet e prelievo. Il software Smart Decision Maker fornito da Elettric80 funge da "cervello" per l'intero sistema di immagazzinaggio automatico, offrendo accesso immediato a feedback e informazioni che possono poi essere utilizzati per migliorare ulteriormente le prestazioni. Inoltre, si integra perfettamente con Tetra Pak® Batch Manager e Tetra pak® Line Controller, consentendo l'integrazione totale e la sincronizzazione di tutte le operazioni dal reparto prodotti finiti alla logistica. La consegna e l'installazione sono state suddivise in due fasi: i due pallettizzatori robot e l'involucro del pallet erano in funzione a piena capacità entro tre mesi dalla consegna. I restanti nove veicoli a guida laser e il magazzino automatico hanno superato la validazione finale, con tutti gli operatori formati, solo sei mesi dopo la consegna. L'implementazione è stata fatta senza interruzioni al normale output produttivo della fabbrica.