How to control the cost of mayonnaise and cold emulsion production
1. Ingredienti
Gli ingredienti utilizzati sono il cuore della produzione, quindi è fondamentale che vengano utilizzati in modo efficiente per ottenere la qualità desiderata del prodotto e sfruttare al meglio la loro funzionalità.
Qualità costante
Mantenere una qualità costante è fondamentale. Un lotto scartato comporta la perdita totale dei suoi ingredienti e subisce tutti i costi del tempo di produzione perso, della pulizia aggiuntiva e degli effetti a catena a valle. Riduciamo al minimo le possibilità di un lotto scartato adottando un processo che vi dia il pieno controllo dei parametri di produzione e che garantisca che gli ingredienti e il prodotto siano trattati in modo coerente in ogni fase del processo.
Miscelazione ottimale
Gli ingredienti e le attrezzature devono interagire in modo armonioso. Ad esempio, creando una texture con l'olio e le uova per ottenere una maionese a base di grassi, senza che il processo di miscelazione subisca un eccessivo taglio. Oppure migliorando la funzionalità e la resa degli addensanti e degli stabilizzanti quando vengono miscelati nei prodotti a base di salsa. I sistemi di lavorazione più convenienti combinano con precisione la forza di taglio e il tempo di miscelazione per offrire una qualità costante con uno scarto minimo di ingredienti.
Evita i colli di bottiglia nella tua produzione
Probabilmente puoi identificare una serie di colli di bottiglia nella produzione. Uno dei problemi più comuni è la lenta assunzione di ingredienti nel processo, che per le emulsioni fredde è spesso l’aggiunta di olio. Un processo di emulsione in due fasi accelererà i tassi di assunzione degli ingredienti senza alcun rischio per la qualità del prodotto e accelererà di conseguenza l’intero ciclo di produzione.
Progettazione intelligente delle apparecchiature
Le apparecchiature possono essere progettate con attenzione per ridurre al minimo le perdite e facilitare la pulizia al termine di un ciclo di produzione o in preparazione di un cambio di ricetta. Misure semplici come tubi corti, pianificazione intelligente della produzione e gestione degli ingredienti riducono le perdite e rendono la produzione più efficiente.
2. Lavoro
Più l'apparecchiatura è automatizzata, maggiore è il risparmio sulla manodopera durante la lavorazione. Inoltre, con meno cose da imparare, la formazione degli operatori è più semplice e rapida, il che facilita lo sviluppo della forza lavoro flessibile richiesta dalla produzione moderna.
3. Utenze
La velocità e l'efficienza delle apparecchiature avanzate riducono al minimo l'utilizzo di servizi come l'acqua e l'energia. Questo vale anche per la produzione e la pulizia. Le apparecchiature con cicli CIP ben studiati ti faranno risparmiare tempo e denaro.
4. Costi delle macchine in funzione
I profitti si prosciugano in caso di guasti imprevisti. Questi problemi possono essere ridotti al minimo con un programma di manutenzione preventiva sistematica, che riduce i tempi di inattività e consente di pianificare in anticipo gli interventi sulle apparecchiature. È inoltre possibile ridurre le scorte di pezzi di ricambio e il lavoro del personale addetto alla manutenzione utilizzando un solo tipo di apparecchiatura invece di diversi. Quando si opera in locali in affitto, un numero minore di macchine e/o attrezzature con un ingombro ridotto è un vantaggio, poiché ogni metro quadrato aumenta i costi.
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Compila il modulo sottostante per accedere al seguente white paper: Navigare nel labirinto della maionese:eliminare le congetture dalla produzione
