Gli attori di tutti i settori stanno cercando di ridurre il consumo energetico per ragioni finanziarie e ambientali e una delle più grandi centrali del latte del mondo non fa eccezione.
La maggior parte dell'energia utilizzata in questa grande operazione viene ovviamente consumata nella produzione, ma con ciascun ciclo di cleaning in place che dura circa due ore, ogni possibilità di ridurre il consumo di energia durante la pulizia ha un effetto notevole sui costi operativi totali dell'impianto nel corso dell'anno.
Gli ingegneri di processo Tetra Pak hanno effettuato una serie di test presso lo stabilimento del cliente per ottimizzare le sue operazioni e hanno deciso di ridurre la velocità del separatore durante la Cleaning in Place nel tentativo di ridurre il consumo energetico senza compromettere la pulizia.
Sono stati immessi nuovi parametri nel pannello di controllo del separatore: una regolazione molto specifica e precisa basata sulla dimensione del separatore. "Abbiamo visto che gli ingegneri di processo con una lunga esperienza e la giusta competenza sono necessari per effettuare questa attività e questo è il tipo di regolazione che i clienti potrebbero chiederci di fare," afferma Jörgen Cederhag, commercial product manager presso Tetra Pak.
Riducendo la velocità di rotazione durante la Cleaning in Place, Tetra Pak è stata in grado di aiutare la centrale del latte a ridurre i costi energetici durante il processo di pulizia fino al 10%.
E questa riduzione nell'utilizzo di energia è stata raggiunta senza ridurre le prestazioni della pulizia. Infatti, attuare questo cambiamento potrebbe effettivamente migliorare la pulizia, dato che i modelli di flusso sono stati modificati.
"Rendere le operazioni dei nostri separatori e dei nostri clienti le più efficienti possibili dal punto di vista energetico è nel nostro DNA," spiega Cederhag.
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