La digitalizzazione apre nuove opportunità. Questa è una frase ovvia che probabilmente hai sentito e letto tantissime volte negli ultimi anni. Ma cosa significa veramente? Approfondiamo un po' il discorso e analizziamo quali sono i vantaggi specifici che la digitalizzazione può offrire al settore del gelato. Quali sono i vantaggi tangibili che i produttori di gelato possono ottenere utilizzando gli strumenti digitali?
Steen Gyldenloev, Product Manager, e Rasmus Laerke, Automation & Product Manager, parlano dei miglioramenti digitali con i clienti Tetra Pak praticamente ogni giorno.
"Gli strumenti digitali aprono un mondo completamente nuovo di informazioni. Possiamo mostrare ai clienti esattamente tutti i dettagli di una produzione specifica, la sua temperatura, le tempistiche esatte, e così via. A volte devi semplicemente fare un bel respiro e pensare "Ok, come posso utilizzare tutte queste informazioni?". Perché è possibile raccogliere moltissimi dati. Ed è nostro compito aiutare i clienti a relazionarsi con i dati, vederne i vantaggi e comprendere che questi dati sono affidabili," afferma Steen.
In altre parole: i dati forniscono insights. E gli insights possono essere impiegati per migliorare, ottimizzare e rendere le operazioni più efficienti. Steen prosegue:
In altre parole: i dati forniscono insights. E gli insights possono essere impiegati per migliorare, ottimizzare e rendere le operazioni più efficienti. Steen prosegue:
"L'uso dei dati offre moltissime possibilità quando si tratta di ottimizzare le linee e può aiutare gli operatori quando si verificano dei problemi sulla linea. Per cui raccogliamo tutti questi dati per, ad esempio, la nostra soluzione Ice Cream Line Insight. Tutto questo è molto utile per individuare gli errori e anche le aree di produzione che devono essere ottimizzate."
Dal punto di vista dei dati, le soluzioni digitali possono essere usate su qualunque tipo di linea.
"Ovviamente una linea di estrusione e una linea di stampaggio realizzano prodotti in qualche modo diversi. Ma i principi, il modo in cui le nostre soluzioni digitali raccolgono i dati e il modo in cui in clienti possono trarne vantaggio sono identici."
Cambiare modi di pensare consolidati può essere faticoso. Per cui è importante che i cambiamenti avvengano perché si profila un vantaggio chiaro. Come risparmio di tempo e riduzione degli errori. Rasmus fornisce un esempio pratico.
"Poniamo il caso che un cliente utilizzi la registrazione manuale per registrare i dati relativi agli arresti nella produzione. Per cui un operatore scrive i dati su un foglio e lo consegna al reparto che si occupa dell'inserimento dei dati, dove qualcun altro li inserisce nel sistema. Questa procedura richiede tempo e potrebbe creare degli errori."
Ma possiamo guardare la situazione da una prospettiva più ampia.
"Se c'è un problema, un evento grave, l'operatore lo segnalerà. Ma segnalare quell'evento potrebbe non essere sufficiente. Quale è stata la catena di eventi che ha causato l'evento più grave? Con gli strumenti digitali giusti, i clienti non devono osservare la linea tutto il tempo per essere in grado di effettuare registrazioni manuali. Possono invece consultare il proprio sistema e avere accesso a un numero maggiore di informazioni."
"Questo è uno dei vantaggi principali. Possiamo fare un paio di passi indietro e analizzare con maggiore profondità quello che è stato segnalato manualmente," aggiunge Steen.
Rasmus reitera lo scopo della raccolta dei dati:
"Non si tratta di creare un sistema di sorveglianza come quello del Grande fratello. Si tratta di comprendere quali azioni intraprendere per ottimizzare la produzione."
Il processo di implementazione e test è ragionevolmente rapido. I clienti possono aspettarsi di utilizzare a pieno regime una soluzione come Ice Cream Line Insight entro un paio di settimane.
"Ma più è alto il numero di aggiornamenti installati sulla linea esistente, più veloce sarà il lancio dato che c'è un elevato livello di riutilizzo e standardizzazione, " spiega Rasmus.
E allo stesso tempo, ogni cliente è unico. Non sempre una soluzione standard va bene per tutti. Per cui le soluzioni sono personalizzate in modo da soddisfare le esigenze e i requisiti specifici? Steen spiega:
"Dopo l'installazione, organizziamo regolari riunioni di follow-up con i clienti per essere certi che abbiano a disposizione i dati giusti come specificato per le loro linee di produzione. E potremmo anche decidere di visitare di nuovo il cliente in loco per implementare i report. In base al tipo di gelato prodotto, al tipo di materiale di avvolgimento utilizzato e così via, possono esserci diverse parti che i clienti devono monitorare e da cui possono apprendere. E ogni cliente ha il suo modo di raccogliere di dati e inserirli nel sistema. Dopo aver installato la nostra soluzione, cerchiamo di aiutare i clienti per essere sicuri che la utilizzino in modo completo."
Le soluzioni digitali sono disponibili sia come aggiornamenti delle linee esistenti che come parte dell'installazione di una nuova linea.
Vengono continuamente aggiunti nuovi prodotti al portfolio di soluzioni digitali per la produzione di gelato. Questi prodotti sono ben definiti e in genere supportano un approccio di avvio all'utilizzo semplice: per la loro implementazione non è necessario ri-pianificare l'intera infrastruttura IT di un impianto. Tuttavia, Rasmus e Steen si assicurano inoltre di utilizzare la forza, l'esperienza e la competenza all'avanguardia dell'intera organizzazione di Tetra Pak.
“All'interno di Tetra Pak, abbiamo soluzioni come Tetra Pak® PlantMaster . Ovviamente possiamo sfruttare questo tipo di soluzioni nella nostra business unit per il gelato," afferma Steen.
"Quando parliamo con i clienti di impianti greenfield, coinvolgiamo sempre altre persone che fanno parte della nostra organizzazione. Lo facciamo per comprendere meglio i requisiti del cliente e anche per offrire soluzioni potenziali. Alcuni ci ritengono principalmente dei costruttori di macchine, ma penso che sempre più persone inizino a pensare a noi anche come fornitori e integratori di soluzioni. Per continuare su questo percorso abbiamo comunque bisogno di creare buone macchine," aggiunge Rasmus.
"Sarà veramente interessante vedere dove saremo tra un anno o due. Adesso, i clienti si rivolgono a noi dicendo di volere i dati. Ma come li useranno? E i clienti che hanno accesso ai dati oggi li utilizzeranno in modo più attivo e noteranno come aggiungono valore? Si tratta di un percorso e sarà interessante vedere dove porterà noi e i nostri clienti."
Vengono continuamente aggiunti nuovi prodotti al portfolio di soluzioni digitali per la produzione di gelato. Questi prodotti sono ben definiti e in genere supportano un approccio di avvio all'utilizzo semplice: per la loro implementazione non è necessario ri-pianificare l'intera infrastruttura IT di un impianto. Tuttavia, Rasmus e Steen si assicurano inoltre di utilizzare la forza, l'esperienza e la competenza all'avanguardia dell'intera organizzazione di Tetra Pak.
“All'interno di Tetra Pak, abbiamo soluzioni come Tetra Pak® PlantMaster . Ovviamente possiamo sfruttare questo tipo di soluzioni nella nostra business unit per il gelato," afferma Steen.
"Quando parliamo con i clienti di impianti greenfield, coinvolgiamo sempre altre persone che fanno parte della nostra organizzazione. Lo facciamo per comprendere meglio i requisiti del cliente e anche per offrire soluzioni potenziali. Alcuni ci ritengono principalmente dei costruttori di macchine, ma penso che sempre più persone inizino a pensare a noi anche come fornitori e integratori di soluzioni. Per continuare su questo percorso abbiamo comunque bisogno di creare buone macchine," aggiunge Rasmus.
"Sarà veramente interessante vedere dove saremo tra un anno o due. Adesso, i clienti si rivolgono a noi dicendo di volere i dati. Ma come li useranno? E i clienti che hanno accesso ai dati oggi li utilizzeranno in modo più attivo e noteranno come aggiungono valore? Si tratta di un percorso e sarà interessante vedere dove porterà noi e i nostri clienti."