2018-02-19
LUND, SVEZIA

I servizi di automazione aiutano un produttore di purea di frutta a garantire la conformità alle normative della FDA

Il cliente, un produttore di purea di frutta americano, ha dovuto affrontare un problema legato alla conformità alle normative della Food and Drug Administration (FDA). Più specificatamente, doveva garantire che l'impianto fosse sottoposto a un processo esatto di igienizzazione tramite agenti chimici dopo ogni Cleaning-in-Place (CIP). Il sistema di controllo del cliente e la progettazione del processo non consentivano un'erogazione esatta e uniforme di tale agente e non tutte le parti dell'impianto erano sottoposte a questo processo. La richiesta doveva essere gestita rapidamente, o la FDA avrebbe chiuso l'impianto per mancanza di conformità.

Uno sforzo comune dei nostri team dei Servizi di automazione

Abbiamo mobilitato rapidamente un team multi-disciplinare di esperti in sicurezza degli alimenti che comprendeva anche esperti di project commissioning e automazione dei nostri centri dedicati ai servizi di automazione in Europa e Stati Uniti. L'obiettivo era garantire la piena conformità prima della successiva visita degli ispettori della FDA all'impianto del cliente, che era programmata a meno di cinque settimane dall'inizio del progetto. Gli elementi essenziali per garantire il successo erano la capacità del team di comprendere rapidamente le esigenze del cliente, di lavorare a stretto contatto con il cliente e di trovare una soluzione che fosse tracciabile. 

Abbiamo modificato tutti i circuiti di pulizia per esporre in modo corretto l'agente di igienizzazione a ogni componente dell'apparecchiatura e aggiornato l'impostazione del Cleaning in Place con un codice e calcoli personalizzati per ottenere un dosaggio uniforme. 

La soluzione è stata distribuita in tutto l'impianto: 2 stazioni di Cleaning in Place e 8 piattaforme di dosaggio in totale. E dopo aver completato il progetto nel primo impianto, abbiamo sfruttato questa esperienza per risolvere una situazione simile nell'altro impianto del cliente.

Completamento dell'attività: tre settimane prima della deadline

L'attività è stata completata in sole due settimane, il che significa tre settimane prima della programmazione. Il tempo di fermo totale è stato ridotto a zero: non si sono verificate interruzioni nella produzione, dato che il lavoro si è svolto di notte e durante i weekend. Nonostante la tempistica ridotta, il cliente è sempre stato aggiornato sui progressi del progetto. L'impianto ha superato l'ispezione della FDA e non è stato chiuso. Il cliente ha espresso una grande soddisfazione che è stata trasmessa anche all'organizzazione.