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2018-02-05
LUND, SVEZIA
Il nostro cliente, un produttore europeo di latte bianco a temperatura ambiente, applicava le routine relative al controllo della qualità (QC) in modo disuniforme. Gli obiettivi di prestazione della qualità non erano sempre definiti e quando lo erano raramente venivano soddisfatti. L'impianto doveva inoltre lottare con i lunghi tempi di reazione ai problemi.
Per affrontare queste sfide, volevamo analizzare la correlazione tra i dati provenienti dalla produzione e i reclami dei clienti. Per farlo in modo efficiente, abbiamo implementato un sistema che ci ha permesso di acquisire i dati automaticamente. Tale sistema comprendeva un nuovo software per gestire le macchine riempitrici.
Abbiamo inoltre formato lo staff sulle best practice per il controllo della qualità e aggiornato le routine di QC in modo che riflettessero la formazione. Le nuove routine sono state poi caricate sul sistema.
La perdita delle vendite causata da problemi relativi alla qualità era di 500.000 euro all'anno. I miglioramenti hanno ridotto questo importo del 90% (450.000 euro). Inoltre, il numero di reclami dei consumatori si è dimezzato e il tasso di difetti interni è migliorato da 1 su 1’000 a 1 su 10’000: in poche parole, 9 difetti interni su 10 sono stati cancellati.
Il costo totale della qualità è stato ridotto di più di un Full Time Equivalent (FTE) e il tempo di preparazione per i controlli è stato ridotto da una settimana a poche ore.