Inline blending takes the guesswork out of plant-based beverages
Gli ingredienti a base vegetale possono avere livelli variabili di carboidrati, grassi, proteine e altri componenti essenziali e ciò può portare a una maggiore variazione nella qualità del prodotto. Ad esempio, un impasto con un contenuto variabile di grassi o solidi totali (TS, Total Solids) richiede di adeguare la miscela per soddisfare le dichiarazioni di grassi o TS.
La miscelazione in lotti richiede che gli operatori dedichino molto tempo al controllo dei parametri di qualità. Devono prelevare frequentemente campioni del lotto, portare il campione al laboratorio per il controllo di qualità affinché venga misurato e, se le misurazioni non rientrano nei limiti della ricetta, devono ricalcolare la quantità degli ingredienti da aggiungere, quindi attendere che si formi una miscela omogenea per prelevare un altro campione. Tutto ciò richiede tempo ed è un processo aperto all'errore dell'operatore. Questo è uno dei motivi per cui spesso un processo in lotti è meno accurato (prossimo al livello previsto) o preciso (omogeneo) di un processo in linea con dosaggio automatizzato.
Maggiore resa, maggiore qualità
Tuttavia, con la miscelazione in linea, i controlli di rilevamento e alimentazione forniscono regolazioni automatiche per soddisfare i parametri di qualità della ricetta, aumentando sia l'accuratezza che la precisione. Il controllo automatizzato delle ricette minimizza gli errori dell'operatore perché ne riduce il numero di decisioni. Il migliore controllo delle ricette si traduce in una qualità del prodotto più omogenea e in enormi risparmi.
La miscelazione in linea aiuta a ridurre gli sprechi di ingredienti di prima qualità o difficili da trattare. Ad esempio, gli ingredienti di base possono essere miscelati per primi e poi gli ingredienti costosi possono essere immessi e dosati nella linea principale per soddisfare i parametri di qualità. L'elevata precisione, l'aumento della resa e le nostre garanzie consentono di ottenere una maggiore quantità di prodotto finito dallo stesso volume di materie prime. In genere, con la miscelazione in linea è possibile notare un aumento della resa pari all'1%.
Enormi risparmi grazie alla riduzione degli sprechi e delle operazioni di pulizia
Un coordinamento intelligente tra il miscelatore e il sistema UHT significa che possiamo eliminare gli sprechi all'avvio e la produzione può essere eseguita fino al completamento dell'ingrediente premium. Gli altri ingredienti possono essere riportati nei rispettivi serbatoi di alimentazione. Grazie all'assenza della fase di miscelazione, è possibile ridurre al minimo gli sprechi.
Inoltre, la miscelazione in linea riduce al minimo il volume di prodotto che potrebbe degradarsi. Il risultato finale? Maggiore resa del prodotto e minore spreco di ingredienti costosi.
La miscelazione in linea richiede un numero minore di serbatoi per produrre la stessa quantità di prodotto al giorno e, poiché i serbatoi sono più piccoli, hanno un ingombro ridotto e possono essere sistemati in edifici più piccoli. Ciò consente di avviare la produzione con costi di investimento inferiori.
“La miscelazione in linea semplifica la produzione di bevande a base vegetale", afferma Helen Sellar, Product Manager per Liquid Foods presso Tetra Pak Processing Systems. “In effetti, i risultati di efficienza operativa da noi constatati sono così convincenti che offriamo garanzie sulle prestazioni per i solidi totali nelle nostre soluzioni di miscelazione in linea.”
Riduzione del consumo energetico e idrico
In linea: un cambio di paradigma nella miscelazione
Nella produzione delle bevande, la miscelazione di ingredienti liquidi può essere eseguita in un serbatoio in lotti, proprio come si fa da decenni. Questa procedura è ideale per piccoli lotti fino a 5.000 litri. Tuttavia, la moderna miscelazione in linea consente un processo a ciclo continuo su larga scala, garantendo una produzione molto più efficiente e omogenea.
La miscelazione a ciclo continuo o in linea combina flussi di liquidi diversi in un unico grande flusso. Ciò rappresenta un cambio di paradigma rispetto alla miscelazione in lotti perché richiede serbatoi più piccoli e in minor numero. Inoltre, sia gli ingredienti che il prodotto miscelato risultante possono essere misurati in modo più preciso ed efficiente con strumentazione automatizzata.
