HD21: consumo energetico ridotto fino al 25%
Innovazione 2-in-1 che aumenta le prestazioni e riduce i costi
Come garantire prestazioni di omogeneizzazione affidabili ed efficienti senza aumentare i costi della linea? È una sfida per molti produttori di latticini e gelati, soprattutto per quelli con requisiti di lavorazione meno complicati.
Abbiamo sviluppato i nostri omogeneizzatori per questo segmento tenendo conto proprio di queste esigenze. Il segreto è il nostro esclusivo dispositivo di omogeneizzazione HD21, che offre una semplicità 2-in-1 per garantire che il tuo omogeneizzatore ti dia la qualità di cui hai bisogno senza tanti fronzoli. In questa pagina spieghiamo il funzionamento dell'HD21 e cosa lo distingue dalle configurazioni di omogeneizzazione più convenzionali.
Configurazione tradizionale
Oggi, la configurazione tradizionale degli omogeneizzatori utilizzati nella maggior parte delle applicazioni prevede due dispositivi di omogeneizzazione in serie. Questi dispositivi sono comunemente chiamati ''primo stadio'' e ''secondo stadio'', rispettivamente. In teoria, questa configurazione può essere utilizzata per l'omogeneizzazione a uno o due stadi. In pratica, tuttavia, la maggior parte delle applicazioni richiede un'omogeneizzazione a due stadi che utilizza entrambi i dispositivi installati.
La pressione richiesta per la prima fase di omogeneizzazione è in genere molto più elevata rispetto alle pressioni che il prodotto subisce nel resto della linea di produzione. Questo grande differenziale di pressione può causare vibrazioni che hanno un effetto negativo sull'apparecchiatura.
L'introduzione di un secondo stadio per regolare la contropressione riduce al minimo questi problemi. Anche l'omogeneizzazione è migliorata, poiché il secondo stadio garantisce un'emulsione più uniforme e stabile, aiutando a rompere gli ammassi di grasso che possono essersi formati dopo il primo stadio. Inoltre, una contropressione costante e controllata al primo stadio ottimizza le condizioni dell'omogeneizzatore.
Una soluzione comprovata
Questa configurazione è diventata la soluzione tradizionale per un motivo. Infatti, quando si utilizza una tecnologia di omogeneizzazione altamente efficiente, questa può offrire una serie di vantaggi.
La possibilità di regolare la contropressione tramite il dispositivo di secondo stadio consente di ottimizzare il differenziale di pressione in base all'applicazione specifica. Può essere utile anche quando si lavora con molti tipi diversi di prodotti che hanno proprietà diverse e diverse esigenze di lavorazione.
Più di quanto serve?
Per le operazioni che richiedono un'elaborazione più semplice, tuttavia, i costi associati a una configurazione tradizionale possono superare i vantaggi. L'inserimento di due dispositivi di omogeneizzazione in una macchina aumenta il numero di componenti. Ciò si rifletterà, ovviamente, sul costo dell'investimento dell'omogeneizzatore, nonché sulle esigenze di manutenzione e sui costi operativi che richiederà nel tempo.
Per gli impianti più piccoli e per quelli che producono un numero limitato di prodotti, questo crea un ovvio dilemma. Poiché il secondo dispositivo è necessario per regolare con efficacia la contropressione, come è possibile progettare un omogeneizzatore che fornisca prestazioni efficienti senza diventare più di quanto sia realmente necessario?
Un dispositivo. Due funzioni.
I nostri esperti di omogeneizzazione Tetra Pak hanno cercato di risolvere questa situazione ripensando il design del dispositivo stesso. L'idea era quella di combinare la prima e la seconda fase di omogeneizzazione in un unico dispositivo.
Il risultato è stato HD21: un dispositivo di omogeneizzazione con due fessure. La seconda fessura funge da secondo stadio di omogeneizzazione integrato. Come suggerisce il nome, l'HD21 è quindi un dispositivo ''2-in-1'': svolge il lavoro di due dispositivi.
Bilanciare efficienza e semplicità
Poiché entrambi gli stadi sono integrati nello stesso dispositivo, le impostazioni della contropressione sono regolate su un rapporto fisso quando si opera con un HD21. La semplificazione del progetto complessivo dell'omogeneizzatore, in altre parole, richiede un compromesso.
Per tenerne conto, l'HD21 è stato progettato per massimizzare l'efficienza dell'omogeneizzazione, sulla base delle lezioni apprese dal collaudato dispositivo di omogeneizzazione HD100.
L'HD21 è stato realizzato con un diametro più ampio rispetto alla maggior parte dei dispositivi di omogeneizzazione convenzionali. Di conseguenza, il dispositivo presenta anche una fessura significativamente più stretta rispetto alle alternative convenzionali. Una fessura più stretta consente di ottenere lo stesso livello di omogeneizzazione utilizzando pressioni inferiori. La macchina può quindi funzionare con un consumo energetico ridotto fino al 25%* rispetto a un omogeneizzatore con un dispositivo di omogeneizzazione convenzionale, consentendo di risparmiare sui costi a lungo termine e di migliorare le prestazioni della linea.
*In base al seguente scenario di produzione: Latte pastorizzato, NIZO 66%, 14 giorni di durata di conservazione, 2000 L/h e confronto con dispositivi di omogeneizzazione alternativi presenti sul mercato.
Due componenti sono meglio di sei
Il design semplice dell'HD21 non solo elimina la necessità di un secondo dispositivo ma riduce anche il numero di componenti presenti nel dispositivo.
La maggior parte dei dispositivi di omogeneizzazione tradizionali comprende almeno tre componenti separati. In un impianto convenzionale ciò significa almeno sei componenti soggetti a usura che devono essere monitorati, sottoposti a manutenzione e sostituiti con una certa regolarità. L'HD21, invece, è costruito con due soli componenti. Ciò si traduce in un terzo dei componenti necessari nella configurazione tradizionale, con una riduzione del 66% dei costi di sostituzione delle parti di ricambio per i dispositivi di omogeneizzazione nel corso della vita dell'apparecchiatura.
O sono 4-in-1?
Come l'HD100, anche l'HD21 utilizza il nostro modello con parti di usura girevoli. Ciò significa che ogni dispositivo di omogeneizzazione HD21 può essere utilizzato due volte. Quando un lato è usurato, l'operatore deve semplicemente girarlo per poterlo riutilizzare. In poche parole, ogni HD21 acquistato può essere considerato come se svolgesse le funzioni richieste da ben quattro dispositivi di omogeneizzazione separati utilizzati in una macchina convenzionale a due stadi.
Vantaggi adeguati all'applicazione
L'HD21 è particolarmente adatto a molti piccoli caseifici e produttori di gelati. L'eliminazione del dispositivo di secondo stadio semplifica l'installazione e facilita la costruzione della macchina con un design plug-and-play montato su pala. Di conseguenza, un omogeneizzatore con HD21 può semplificare le operazioni già dal primo giorno.
La significativa riduzione dei componenti ha un impatto positivo sia sul costo di investimento della macchina che sulle esigenze di manutenzione e di ricambi nel lungo periodo. Questi compromessi possono essere molto vantaggiosi nelle applicazioni in cui non sono richiesti i servizi di una configurazione a due dispositivi.
Qual è la configurazione più adatta a te?
L'HD21 è adatto a molti produttori, ma alcuni scenari richiedono le possibilità di ottimizzazione completa che sono possibili solo con due dispositivi di omogeneizzazione installati in serie. Non sai quale tipo di configurazione ha più senso per le tue operazioni? I nostri esperti possono aiutarti a comprendere meglio le tue applicazioni e a individuare la scelta migliore in base alle necessità attuali e future.
