Un produttore di succhi, nettari e bevande non gassate ha aumentato la capacità, l'efficienza e la profittabilità.
Un produttore di succhi, nettari e bevande non gassate nell'Europa meridionale.
"Un sistema di gestione dell'impianto deve permetterci di calcolare facilmente ogni parte di un'operazione, permetterci di ottimizzare i processi e renderci più efficienti. Con il nuovo Tetra Pak PlantMaster, avremo tutte le informazioni necessarie per la pianificazione e la gestione della produzione".
Feedback dal proprietario dell'azienda
Poiché questo cliente produce ogni giorno un totale di 650.000 litri per 110 diversi tipi di prodotto, si è rivolto a noi per chiedere supporto per l'integrazione di tutte le apparecchiature, di diversi fornitori. Aveva a disposizione molti dati ma nessuna soluzione per lo scambio di dati tra le varie apparecchiature e il software del fornitore. Per crescere, aveva bisogno di un unico sistema IT che integrasse i sistemi software esistenti e fornisse dati analitici per la gestione, ottenendo informazioni affidabili sulle attività in corso all'interno dello stabilimento. Allo stesso tempo, l'azienda voleva ottimizzare il numero di operatori necessari, migliorare l'efficienza delle attrezzature e del personale, gestire gli ordini e l'inventario, ottenere la tracciabilità e mantenere la qualità.
Per aiutare il produttore a vincere queste sfide e promuovere la sua crescita, abbiamo fornito una soluzione di integrazione Tetra Pak PlantMaster completa per il trattamento, il confezionamento e l'ERP. Questa soluzione ha fornito un sistema di gestione che integra il software esistente, gestisce gli ordini di produzione dal sistema SAP e fornisce dati analitici e informazioni sulle scorte in tempo reale. La soluzione includeva: registrazione del materiale, interblocco del materiale, soluzioni di marcatura, integrazione ERP, integrazione LIMS (Laboratory Information Management System), linee di ricezione e dashboard integrati per visualizzare tutte le informazioni e supportare un migliore processo decisionale.
L'automazione ha ridotto la complessità dei processi operativi manuali, per operazioni produttive e redditizie più efficienti. Il produttore ora dispone di una fabbrica completamente automatizzata in cui un singolo operatore può eseguire l'intera linea di produzione con il clic di un pulsante da un computer. È molto trasparente e consente di trovare rapidamente la causa principale di eventuali problemi e di creare report affidabili, accurati e di facile utilizzo. Il cliente apprezza il funzionamento semplificato, snello e ottimizzato, che fa risparmiare tempo, previene l'errore umano, evita tracce di allergeni, risparmia sui costi di pulizia, riduce gli sprechi, previene i tempi di fermo non necessari, riduce al minimo le scorte eccessive e diminuisce i costi. Ha inoltre ottenuto una qualità del prodotto costante e il pieno controllo della sicurezza alimentare, nonché la tracciabilità end-to-end dalla materia prima al pallet del prodotto finito.