Tutto inizia con gli ingredienti che vengono pompati o aspirati nel recipiente di miscelazione tramite il vuoto. Quando si utilizza un sottovuoto, questo disaera anche il prodotto in modo rapido e completo.
Gli ingredienti entrano in un recipiente agitato in modo ottimale, invece di essere immessi direttamente nella testa del miscelatore ad alto taglio. Ciò accelera l'incorporazione di olio o polvere a circa cinque volte la velocità normale, risparmiando sui tempi e sul consumo energetico della miscelazione, sia in fase di produzione sia di pulizia.
Il nuovo miscelatore ad alto taglio di Tetra Pak impiega un esclusivo processo di emulsificazione in due fasi, reso possibile dalla testa di miscelazione Dynamic HS brevettata e dal sistema di agitazione.
Il primo passaggio prevede un flusso elevato e un taglio basso per creare un'emulsione grossolana, mentre il secondo prevede una miscelazione ad alto taglio per creare un'emulsione fine. Ogni dettaglio del processo di miscelazione può essere controllato con precisione, inclusi velocità, tempo e forza di taglio, per ottenere la consistenza del prodotto e la dimensione delle goccioline desiderate, senza alcun rischio di taglio eccessivo.
Ciò significa che non è necessario preoccuparsi di scomporre l'emulsione o perdere la funzionalità di ingredienti costosi come gli stabilizzanti.
Questa soluzione di miscelazione può gestire tutti i tipi di salse emulsionate e salse non emulsionate, con o senza particelle. Può essere impostato per produrre un'ampia gamma di capacità, in lotti e a ciclo continuo. Può gestire tutti i tipi di ingredienti, come polveri, liquidi, anche particelle e blocchi.
Con un miscelatore ad alto taglio di Tetra Pak, il prodotto sarà sempre miscelato correttamente. Ciò è dovuto alla testa di miscelazione Dynamic HS sopra menzionata, che funziona in armonia con un'altra innovazione di Tetra Pak: l'agitatore a doppio albero, le cui lame controrotanti consentono un buon flusso del serbatoio, risultando in un prodotto omogeneo.
Tetra Pak ha sviluppato un software predittivo per consentire ai produttori di sfruttare al meglio le prestazioni dei loro miscelatori a elevato sforzo di taglio. Lo strumento di previsione è un modello che consente la messa a punto della configurazione di miscelazione e dei parametri di processo, in base a ricette e requisiti. Variando questa tavolozza di parametri, l'output può essere previsto e ottimizzato, il tutto a un costo trascurabile.
Creando nuove ricette di prodotti in un ambiente virtuale, lo strumento di previsione consente enormi risparmi nel processo di sviluppo del prodotto.
Il passaggio da un miscelatore tradizionale a un miscelatore Tetra Pak® High Shear Mixer con un'impostazione di produzione in lotti può generare risparmi complessivi del 20-40% per kg di prodotto. Ma ovviamente, più produci, maggiore è il risparmio.
La buona notizia è che quando è il momento di aumentare la produzione, il design della nuova gamma di miscelatori ad alto taglio lo rende semplice ed economico.
Capacità di produzione per diverse modalità operative | |
In lotti | 3.000 - 10.000 kr/hr |
Plus in lotti | 4.200 - 13.500 kr/hr |
A ciclo continuo | 8.000+ kr/hr |
È possibile espandere la produzione da Batch a Batch Plus aggiungendo una testa di miscelazione in linea al flusso di uscita del miscelatore. Ciò non solo aumenta la capacità, ma aumenta anche l'efficienza combinando le fasi di emulsificazione e svuotamento.
Per passare alla produzione a ciclo continuo, gli unici nuovi componenti necessari sono valvole di controllo e flussometri sugli ingressi degli ingredienti e sull'uscita del prodotto. Questi aumentano la capacità e riducono ulteriormente il costo di produzione per chilogrammo di prodotto.
La nuova gamma di miscelatori ad alto taglio per maionese e altri prodotti a emulsione fredda di Tetra Pak offre una miscelazione rapida, un uso economico degli ingredienti, un controllo completo e una flessibilità senza precedenti.
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La miscelazione è un'operazione comune nel trattamento degli alimenti, mirata a ottenere in modo efficiente un prodotto vellutato e omogeneo, con livelli di qualità costanti. Sia produttori che consumatori esigono un prodotto sempre perfetto. A tale scopo, le unità di trattamento degli alimenti devono avere il controllo completo su tutti gli aspetti della produzione, dall'inizio alla fine