Minori costi di esercizio dello scambiatore di calore con manutenzione preventiva
Gli scambiatori di calore sono costruiti per durare, in genere fino a 20 anni. Ma l'usura è naturale durante un ciclo di vita così lungo. La manutenzione preventiva che risolve i problemi prima che si presentino ti farà risparmiare denaro a lungo termine.
Le guarnizioni e le altre parti funzionanti all'interno di uno scambiatore di calore devono essere sostituite di tanto in tanto. Possono verificarsi anche la fatica e la corrosione del metallo causate dal contatto con il prodotto, dallo stress termico o dai mezzi di riscaldamento.
Una regolare manutenzione preventiva consente alle apparecchiature di elaborazione di mantenere prestazioni elevate per lunghi periodi di tempo. Se rilevata in anticipo, l'usura può essere affrontata e le parti di ricambio installate con il minimo sforzo.
La manutenzione programmata è simile alla cura della propria auto, afferma Bert-Ove Bejevik, Business Development and Marketing Director di Tetra Pak Processing Components.
"Quando porti la tua auto per l'assistenza, sei consapevole che alcune parti ancora funzionanti verranno sostituite", afferma. Come tutti sappiamo, non è una buona idea utilizzare la tua auto fino a quando si rompe. Lo stesso vale per gli scambiatori di calore".
Evita tempi di fermo imprevisti
Come può testimoniare qualsiasi proprietario di auto, le riparazioni sono più costose della manutenzione programmata. In primo luogo, problemi imprevisti portano a tempi di inattività non programmati che costano tempo e denaro. In secondo luogo, i pezzi di ricambio e gli interventi di assistenza costano invariabilmente di più quando sono necessari per le riparazioni a causa di straordinari e spese di trasporto extra.
“Quando ti affidi alla manutenzione correttiva, il costo per risolvere il problema è molto più alto. Il lavoro di servizio includerà gli straordinari perché il lavoro non è pianificato e puoi scommettere che il guasto avvenga di sabato mattina. Avrai anche bisogno di una consegna espressa e dovrai sostenere costi di trasporto aggiuntivi", afferma Bejevik.
Esistono tre metodi principali di manutenzione preventiva.
» La manutenzione predeterminata viene eseguita secondo le raccomandazioni negli elenchi di attività e si basa sull'esperienza del fornitore dalla sua base installata.
» La manutenzione protetta e ottimizzata utilizza il software del computer per monitorare le attività di manutenzione e lo stato di runtime. Consentendo la modifica proattiva degli intervalli di manutenzione, migliora la disponibilità della produzione e riduce i costi di manutenzione complessivi.
» Il monitoraggio delle condizioni tiene traccia delle condizioni critiche delle apparecchiature per fornire un avviso tempestivo di guasti gravi della macchina, in modo da evitare arresti imprevisti e ottimizzare gli intervalli di manutenzione. Nel monitoraggio delle condizioni, i dati di manutenzione vengono registrati manualmente o automaticamente e possono essere monitorati in loco o in remoto.
Chiedete al vostro fornitore di scambiatori di calore le opzioni di manutenzione preventiva e garantitevi un percorso per ridurre i costi di esercizio, una maggiore affidabilità dell'impianto e una qualità e sicurezza del prodotto stabili nel tempo.
Scopri di più sulla manutenzione predittiva
Vuoi saperne di più su come la manutenzione preventiva può avvantaggiare le tue operazioni? Scarica Manutenzione preventiva per la scheda tecnica delle apparecchiature di elaborazione.
Scambiatori di calore per risultati coerenti e di alta qualità
Indipendentemente da ciò che si produce, ad esempio polpette al sugo, una marmellata di fragole, un budino al cioccolato o semplice latte, il processo include il trattamento a caldo, solitamente mediante l'utilizzo di scambiatori di calore. Lo scambiatore di calore utilizzato dipende dalle caratteristiche del prodotto in questione, come la viscosità e le dimensioni delle particelle. I prodotti più complessi e impegnativi, con particelle e viscosità maggiore o variabile, richiedono scambiatori di calore con un più complesso disegno del tubo, al fine di promuovere il corretto flusso di prodotto.
