Il dosaggio in asettico di precisione apre nuove frontiere
Il trattamento a caldo è spesso inappropriato per ingredienti costosi come lattasi, aromi o probiotici. Ecco perché le nostre tecnologie di dosaggio di precisione sono progettate per agire dopo il trattamento a caldo, subito prima del riempimento. Questa è la chiave per creare bevande a valore aggiunto con grande flessibilità, mantenendo bassi i costi di produzione.
Una nuova generazione di bevande
I consumatori di tutto il mondo scelgono sempre più prodotti lattiero-caseari e altre bevande che, oltre ai valori nutritivi e al gusto, supportino la salute e il benessere. Negli anni a venire verranno immessi sul mercato un numero maggiore di prodotti con ingredienti speciali, che vanno dal latte alle alternative di origine vegetale, succhi, nettari, yogurt da bere e formaggi morbidi. Per aggiungere valore al prodotto di base vengono utilizzati vitamine, omega-3, aromi, probiotici, enzimi come la lattasi e ogni anno compaiono nuovi additivi. Inoltre, è probabile che la produzione su richiesta di piccoli volumi aumenterà, con l'utilizzo dello stesso prodotto di base e l'aggiunta di additivi diversi per variazioni di colore, sapore o sostanze nutritive.
Dosaggio accurato di ingredienti delicati
Molti ingredienti per prodotti a valore aggiunto sono sensibili al calore e richiedono un trattamento speciale, soprattutto se utilizzati nella produzione UHT o ESL, al fine di mantenere la qualità del prodotto e ridurre al minimo i costi energetici e gli sprechi. La lattoferrina è molto sensibile al calore e i probiotici devono essere aggiunti dopo il trattamento a caldo per evitare che questi micro-organismi vengano uccisi. Tuttavia, questi e molti altri ingredienti consentono di realizzare prodotti di alta qualità venduti a prezzi di categoria Premium.
Offriamo apparecchiature di dosaggio per il trattamento a ciclo continuo in linea che consentono una maggiore flessibilità rispetto ai sistemi in lotti. Le unità Tetra Pak® Aseptic Dosing forniscono un dosaggio molto accurato di ingredienti sensibili al calore in quantità molto piccole, ovvero pari a pochi grammi per litro, inseriti dopo il trattamento a caldo, subito prima del riempimento. Inoltre, gli additivi sono pre-sterilizzati, fatta eccezione per le colture vive come i probiotici, ovviamente, che vengono inserite in modo affidabile in una busta sigillata per una manipolazione sicura nelle aree di produzione.
I vantaggi del dosaggio in linea
Il dosaggio in linea riduce i costi diminuendo la quantità degli ingredienti richiesti: non è necessario sovradosare per compensare le perdite durante il trattamento a caldo. Per esempio, quando si aggiunge l'enzima lattasi per produrre latte UHT senza lattosio, è possibile risparmiare fino all'80-90% di enzima dosando il latte dopo il trattamento a caldo. Se si aggiunge la lattasi prima del trattamento a caldo, la reazione enzimatica è più lenta a una temperatura più bassa e il tempo è limitato, rispetto a quanto avviene quando il prodotto rimane nella confezione finale a temperatura ambiente per diversi giorni. Analogamente, se si aggiungono vitamine e aromi prima del trattamento a caldo è probabile che il 10-30% dell'ingrediente vada perduto. Il dosaggio in linea elimina inoltre l'esigenza di utilizzare serbatoi di stoccaggio e ciò consente di evitare i notevoli costi dovuti al Cleaning in Place e ai tempi di fermo. Di conseguenza, sia l'ambiente che i tuoi profitti traggono vantaggio da tale processo.
In terzo luogo, questa modalità offre una grande flessibilità di produzione con formulazione di produzione just-in-time con ingredienti quali aromi, coloranti, vitamine e minerali, che possono essere utilizzati per prodotti di stagione o piccole promozioni speciali. Partendo dallo stesso prodotto di formulazione di base, è possibile sostituire rapidamente uno o più ingredienti prima del riempimento. Mentre prima potevano essere necessari diversi giorni per produrre alcune varianti di prodotto, con il dosaggio in asettico tale processo può essere eseguito in un solo giorno.
Inoltre, il dosaggio in asettico in linea consente un'innovazione e una valutazione del prodotto più facile e veloce, poiché è possibile evitare di dover adeguare costantemente il processo al trattamento a caldo e concentrarsi esclusivamente sulla formulazione della ricetta, lavorando con un parametro alla volta.
Tetra Pak® Aseptic Dosing unit F in breve
Tetra Pak® Aseptic Dosing unit F ha un ingombro di 141 x 149 cm e si adatta quindi facilmente alle installazioni esistenti. È un'unità di dosaggio in asettico in linea con preparazione offline degli ingredienti, mediante filtrazione o trattamento UHT. Gli ingredienti pre-sterilizzati vengono consegnati in buste asettiche da 5 o 10 litri da un'ampia varietà di fornitori di ingredienti.
L'unità utilizza un trasmettitore di flusso, sistemi di pesatura e una pompa peristaltica a velocità controllata per dosare con precisione l'ingrediente tramite un tubo e un ago sterili brevettati nella camera di iniezione asettica sulla tubazione principale del prodotto. Qui l'ingrediente viene miscelato in un prodotto formulato uniforme mediante il flusso turbolento. L'intera operazione è supervisionata da un avanzato sistema di gestione e controllo delle ricette che consente un rigoroso controllo del dosaggio e una tracciabilità completa.
Tutti gli ingredienti vengono trattati in un sistema completamente chiuso, garantendo un trasferimento asettico sicuro. I codici a barre sulle buste degli ingredienti consentono di eliminare gli errori dovuti all'intervento umano. È sufficiente selezionare la ricetta, caricare la busta ed eseguire la scansione del codice a barre per assicurarsi che si tratti dell'ingrediente approvato.
L'utilizzo di nuovi ingredienti ti consente di differenziarti dai tuoi concorrenti, sviluppare nuovi prodotti di alta qualità in grado di dare origine a nuove tendenze, consolidare il tuo marchio e ottenere notevoli profitti.
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Per ulteriori informazioni sulla nostra offerta per il dosaggio in asettico, consulta la sezione Dosaggio in asettico di ingredienti sensibili al calore | Tetra Pak
