Cinque passaggi per ridurre gli sprechi nella produzione di alimenti e bevande
Gli sprechi alimentari sono stati identificati dai produttori di alimenti e bevande come una delle tre principali questioni di sostenibilità ambientale che hanno un impatto sulla loro strategia aziendale oggi.1 Il nostro recente sondaggio ha rivelato che il 57% dei produttori si è già impegnato a ridurre gli sprechi alimentari nei propri stabilimenti produttivi. Alla luce dell'aumento dei costi e della crescente imprevedibilità della disponibilità delle materie prime, ridurre al minimo gli sprechi non è solo prudente, ma essenziale. Inoltre, le normative di prossima attuazione, come la strategia dal produttore al consumatore dell'Unione europea, introdurranno nuove aspettative per i produttori, poiché il sindacato si sforzerà di realizzare sistemi alimentari, come si legge, “equi, sani ed ecologici”.2Oltre ai rifiuti alimentari, il settore mira anche a ridurre altre forme di rifiuti, tra cui sostanze chimiche e materiali pericolosi.
Per avviare la strategia di riduzione dei rifiuti, risulta essenziale iniziare con una valutazione obiettiva dello stato attuale delle operazioni. In una valutazione della sostenibilità, possiamo aiutarti a identificare come e dove il tuo stabilimento genera rifiuti e proporre alcune vittorie rapide e misure di miglioramento a lungo termine.
Ecco cinque passaggi pratici per ridurre gli sprechi, metodi diversi, ma non reciprocamente esclusivi, per affrontare questo problema.
L'ottimizzazione dell'uso delle risorse è un principio chiave nella progettazione moderna delle apparecchiature che prevede la riduzione dei rifiuti. Un esempio di tecnologia moderna in grado di ridurre i rifiuti è il miscelatore di proteine industriale Tetra Pak®. Eliminando tutte le schiume indesiderate nella miscelazione delle proteine liquide, questo innovativo miscelatore riduce le costose perdite di prodotto e aumenta la qualità finale. Inoltre, riduce la necessità di pulizia e manutenzione delle macchine per il fine linea, consentendo di effettuare operazioni più efficienti.
Un altro approccio efficace alla riduzione dei rifiuti è quello di catturare e riutilizzare i prodotti smarriti. Nella produzione di latticini, alimenti a base di siero di latte e di piante, ad esempio, le soluzioni di filtrazione a membrana separano e purificano con efficacia i liquidi, consentendo il recupero di ingredienti preziosi che altrimenti verrebbero scartati. La filtrazione a membrana viene utilizzata nella lavorazione dei latticini per recuperare le proteine e altri nutrienti dal siero del latte, che possono quindi essere riutilizzati in prodotti di alto valore come gli integratori proteici.
Le tue apparecchiature di imballaggio e lavorazione esistenti offrono i migliori risultati possibili? In caso contrario, potresti valutare di ridurre i rifiuti aggiornando le tue linee di produzione in modo semplice ed efficace. Nella lavorazione del gelato, ad esempio, l'aggiornamento del controllo per i congelatori è in grado di rilevare e regolare le incoerenze, consentendo risultati più prevedibili e riducendo la quantità di prodotto scartato. Nel frattempo, la Ice Cream Video Care utilizza telecamere nei punti sensibili della linea di gelati per rilevare problemi di qualità e risolverli rapidamente, offrendo un altro modo efficace per ridurre gli sprechi.
La scelta dei materiali di consumo giusti può anche contribuire a prolungare la durata delle apparecchiature e a ridurre i consumi. Ad esempio, la tecnologia di rilevamento microbico rapido basata su ATP migliora lo screening del rilascio della produzione riducendo i tempi di incubazione e aumentando la precisione del rilevamento batterico, in particolare nella produzione di succhi asettici, latticini e prodotti a base vegetale, il che consente una risposta più rapida alla contaminazione, riducendo in tal modo al minimo il deterioramento del prodotto.5
Vale anche la pena considerare la riduzione dei rifiuti in altre aree, non solo nei prodotti. Sulle linee di imballaggio, ad esempio, l'aggiunta di un'unità di filtraggio dell'olio al sistema idraulico significa che lo stesso olio può essere fatto circolare per 4.000 ore invece che per 2.000, il che offre il potenziale di risparmiare 60 litri di olio idraulico in un periodo di tre anni.6
Sotto pressione per ridurre i costi e i rifiuti della loro industria, i produttori del settore alimentare e delle bevande stanno sviluppando nuove soluzioni per riconvertire i flussi laterali della produzione.
Un esempio degno di nota è il grano scartato dai produttori di birra (brewers’ spent grain, BSG), un sottoprodotto del processo di produzione. A causa del loro rapido deterioramento, molte tonnellate di BSG finivano nelle discariche o nei prodotti per mangimi animali. Ora, grazie a un nuovo processo di sterilizzazione, il BSG può essere trasformato in un ingrediente liquido, ricco di fibre e proteine.
Un altro esempio di come estrarre valore aggiunto dalle materie prime è il nostro metodo di lavorazione della soia. Grazie a uno speciale metodo di macinazione, questa tecnologia consente di utilizzare il 100% dei chicchi di soia, eliminando in modo efficace tutti gli sprechi di okara.
Per eliminare con successo i rifiuti nella tua azienda, tutto il tuo team deve renderlo il proprio obiettivo comune. Puoi facilitare questo processo implementando strumenti di monitoraggio dei rifiuti e supporto decisionale digitale che aiutano a guidare il tuo programma di riduzione di tali scarti.
Ad esempio, uno strumento digitale come Tetra Pak® Connected Workforce offre al personale le conoscenze necessarie per svolgere le attività in modo efficace. Fornendo risorse di apprendimento sul lavoro coinvolgenti e accessibili e una facile condivisione delle conoscenze, Tetra Pak® Connected Workforce può avere un impatto positivo su molte aree delle tue operazioni, non solo sulla riduzione degli sprechi.
Uno studio che ha confrontato due impianti di produzione di succhi simili in un periodo di quattro anni, uno con la nostra piattaforma di automazione Tetra Pak® PlantMaster e uno senza, ha rivelato che l'impianto automatizzato ha consentito di ridurre i propri rifiuti di circa il 45% rispetto all'impianto non automatizzato. Questo risultato è stato attribuito a diversi fattori, tra cui la disponibilità di dati affidabili e la capacità degli operatori di tradurli in risultati tangibili.
Ti interessa risparmiare acqua e sostanze chimiche nelle tue operazioni?
I cinque passaggi precedenti, ampi approcci per ridurre i rifiuti nelle operazioni di produzione di alimenti e bevande, offrono suggerimenti concreti per implementarli. Contattaci oggi stesso e i nostri esperti lavoreranno con te per identificare le opportunità di ridurre i rifiuti nelle tue operazioni.
1Ricerca business-to-business Tetra Pak sulle sfide del pianeta e sul loro impatto sui produttori di alimenti e bevande, 2023, n= 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
3Tipico scenario di produzione basato sull'esperienza in loco dei clienti nella lavorazione delle proteine in polvere. 300 giorni lavorativi all'anno, un lotto di 35.000 kg, 4 lotti al giorno e un costo del prodotto DM di 6 euro/kg.
4 Utilizzo di una soluzione a osmosi inversa rispetto al mancato utilizzo di soluzioni di recupero.
5 Rispetto allo screening del rilascio della produzione senza rilevamento microbico rapido.
6 Basato sulla macchina riempitrice in funzione 4.000 ore/anno senza il kit installato
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste