Cinque passaggi per ridurre il consumo di acqua e di sostanze chimiche detergenti nella produzione di alimenti e bevande
L'acqua svolge un ruolo importante nell'industria degli alimenti e delle bevande, sia come ingrediente che come parte fondamentale dei processi di produzione e pulizia. In qualità di produttore che opera in un ambiente sempre più ricco di risorse e regolamentato, ridurre il consumo di acqua e sostanze chimiche detergenti è essenziale per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità e ridurre i costi operativi.
Il modo migliore per iniziare è identificare l'area dotata del maggior potenziale di miglioramento. Una valutazione della sostenibilità fornisce una chiara comprensione delle tue apparecchiature e dei tuoi processi, oltre a stabilire un punto di riferimento per il loro miglioramento. Possiamo lavorare insieme per identificare potenziali vittorie rapide e aree di miglioramento a lungo termine, compresi i modi per ridurre il consumo di acqua e riciclare l'acqua di processo usata.
Ecco cinque passaggi pratici per ridurre il consumo di acqua e di sostanze chimiche, metodi diversi, ma non reciprocamente esclusivi, per affrontare questo problema.
Il primo approccio consiste nell'implementare apparecchiature moderne ed efficienti in termini di risorse che aiutino a ridurre al minimo la quantità di acqua e sostanze chimiche necessarie per la produzione e la pulizia.
Poiché le tecnologie UHT sono un'area importante per i produttori caseari che cercano di risparmiare acqua, la nostra ultima unità Tetra Pak® Direct UHT è stata progettata per soddisfare queste esigenze, offrendo qualità eccellente, maggiore flessibilità e un alto livello di efficienza. Grazie al suo design compatto, riduce il fabbisogno di acqua dolce fino al 6%. Inoltre, il design unico del suo iniettore a vapore, della camera di evaporazione parziale e del condensatore consente risparmi chimici fino al 37%.1
Nel frattempo, le nostre linee di qualità integrate sono progettate per aumentare la produzione e migliorare l'efficienza delle risorse con un costo totale di proprietà inferiore. Ad esempio, la linea di qualità per succhi, nettare e bevande non gassate può aiutare a risparmiare fino al 67% di energia e fino al 50% di acqua. Rispetto a una configurazione convenzionale, in cui l'intero flusso di prodotto è pastorizzato, questo sistema tratta con il calore solo il concentrato, tratta l'acqua con luce UV e filtrazione, riducendo l'intero volume del sistema nel pastorizzatore e lasciando meno macchine da pulire.
Un altro approccio efficace per risparmiare risorse idriche è recuperare l'acqua di processo e le sostanze chimiche dalla produzione e riutilizzarle. La tradizionale lavorazione degli alimenti spesso comporta l'eliminazione delle acque reflue nello scarico; tuttavia, con le giuste tecnologie in atto, queste acque possono essere riutilizzate per la pulizia delle apparecchiature o anche per la lavorazione degli alimenti.
Le tecnologie di filtrazione a membrana come l'osmosi inversa e la nanofiltrazione consentono di recuperare e riutilizzare le acque reflue durante la lavorazione degli alimenti, riducendo sia il consumo di acqua che lo scarico effluente. L'acqua di lavaggio, ad esempio, può essere purificata mediante filtrazione per il riutilizzo, sia per scopi di pulizia che per essere impiegata nel prodotto stesso. Le sostanze chimiche dell'acqua utilizzata per i processi di cleaning in place possono essere separate dall'acqua di lavaggio e riutilizzate, consentendo il riciclo dell'acqua purificata nel processo.
Un terzo approccio alla riduzione del consumo di acqua e di sostanze chimiche consiste nell'ottimizzare l'efficienza delle apparecchiature attuali attraverso aggiornamenti. Una Tetra Pak® Water Filtering Station, ad esempio, può far risparmiare fino al 95% delle acque reflue create dalla macchina di riempimento.2 Rimuove lubrificazione, residui dal materiale di imballaggio, perossido di idrogeno e pH alcalino prima di far circolare nel sistema acqua pulita, priva di contaminanti.
Inoltre, offriamo molteplici aggiornamenti per migliorare il recupero dell'acqua. L'uso di sistemi circolari come l'omogeneizzatore di raffreddamento ECO riduce il consumo di acqua fino a ~6.750 m3 all'anno recuperando l'acqua di raffreddamento dall'omogeneizzatore in un circuito chiuso.3 Allo stesso modo, il raffreddamento ECO sul condensatore del deaeratore, utilizzato sulle unità Tetra Pak® Indirect UHT e nei pastorizzatori Tetra Pak®, riduce il consumo di acqua fino a 10.240 m3 all'anno con un sistema a circuito chiuso che fa ricircolare l'acqua di raffreddamento.4
Un ulteriore aggiornamento a risparmio idrico che può essere applicato sia ai pastorizzatori che alle apparecchiature UHT è la modalità di ibernazione.5 Se c'è un intervallo di tempo tra la pre-sterilizzazione e la produzione, l'unità può essere impostata per l'ibernazione automatica, che riduce la quantità di acqua di raffreddamento utilizzata durante la circolazione dell'acqua sterile fino al 60%.
Per saperne di più sui numerosi aggiornamenti delle apparecchiature che contribuiscono a ridurre il consumo di acqua e di prodotti chimici, nonché su altri che contribuiscono a ridurre il consumo energetico e gli sprechi nelle tue operazioni, consulta la brochure Tetra Pak® Upgrades.
Poiché la pulizia rappresenta una grande percentuale del consumo totale di acqua nei moderni impianti di produzione alimentare, si tratta di un altro buon ambito dove cercare risparmi. Sistemi di pulizia efficienti sono progettati per ridurre al minimo l'utilizzo delle risorse idriche, garantendo al contempo elevati standard igienici e di sicurezza degli alimenti.
Componenti intelligenti per impianti, come ThinkTop V50 e V70, possono far risparmiare fino al 90% su acqua, sostanze chimiche, riscaldamento e acque reflue durante il CIP delle valvole a prova di miscelazione o di scarico6 grazie all'intuitivo controllo intelligente delle valvole, all'autodiagnostica e alla pulizia rapida dei picchi di ThinkTop.
Anche le parti più piccole della macchina possono fare una grande differenza per il consumo di acqua: elementi apparentemente semplici, come ugelli e spruzzatori, consentono infatti di risparmiare. L'uso di testine a getto rotanti per la pulizia del serbatoio, ad esempio, consente una pulizia efficace offrendo un ventaglio indicizzato ripetibile a 360° che garantisce una copertura completa delle pareti del serbatoio. Utilizza meno acqua rispetto alle sfere a spruzzo tradizionali, riducendo i tempi di pulizia e consentendo di risparmiare fino al 70% sui costi di pulizia.7
Avendo apportato miglioramenti alle tue apparecchiature e ai tuoi processi, l'implementazione delle giuste soluzioni digitali e di automazione ti aiuterà a monitorare e ottimizzare l'utilizzo dell'acqua su base continuativa.
Asset Health Monitoring (AHM) è un servizio di collaborazione basato sui dati che monitora e analizza continuamente il consumo di elettricità, acqua e aria compressa di specifiche apparecchiature, evidenziando le deviazioni e suggerendo la migliore risposta in base alle condizioni operative attuali. AHM adotta un approccio olistico ground-up, che include soluzioni pronte all'uso per specifiche apparecchiature Tetra Pak, kit sensori e interfaccia utente personalizzati e una rete sicura progettata per le tue apparecchiature Tetra Pak.
Per ottenere una visione più dall'alto verso il basso, il modulo di reporting nella nostra piattaforma digitale e di automazione, Tetra Pak® PlantMaster, fornisce report di pulizia che includono dati cronologici e in tempo reale sulla quantità di acqua, sostanze caustiche e acqua dolce consumata durante la pulizia. Vengono evidenziate eventuali deviazioni che potrebbero richiedere un'azione, aiutandoti a garantire la massima efficienza di pulizia possibile.
Ti interessa risparmiare acqua e sostanze chimiche nelle tue operazioni?
I cinque passaggi precedenti, ampi approcci per ridurre il consumo di acqua e sostanze chimiche nelle operazioni di produzione di alimenti e bevande, offrono suggerimenti concreti per implementarli. Contattaci oggi stesso e i nostri esperti lavoreranno con te per identificare le aree chiave per il risparmio di acqua e sostanze chimiche nelle tue operazioni.
1Ricerca business-to-business Tetra Pak sulle sfide del pianeta e sul loro impatto sui produttori di alimenti e bevande, 2023, n= 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
3Tipico scenario di produzione basato sull'esperienza in loco dei clienti nella lavorazione delle proteine in polvere. 300 giorni lavorativi all'anno, un lotto di 35.000 kg, 4 lotti al giorno e un costo del prodotto DM di 6 euro/kg.
4 Utilizzo di una soluzione a osmosi inversa rispetto al mancato utilizzo di soluzioni di recupero.
5 Rispetto alla macchina senza ibernazione, funzionante alla capacità nominale (15.000 l/h). Il risparmio percentuale esatto dipende dalle apparecchiature.
6 Basato sulla macchina riempitrice in funzione 4.000 ore/anno senza il kit installato
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste