Fonti per l'articolo:

ii. 
Caso di studio di benchmark che mette a confronto la miscelazione in batch e quella in linea:

Miscelazione in batch:

Miscelazione in linea:

La miscelazione in linea aumenta i costi dell'elettricità del 26%, ma riduce i costi di:

• Vapore del 25%
• Acqua fresca del 25%
• Soda caustica del 39%

iii.
Confronto tra il consumo di acqua di raffreddamento e vapore del Tetra Pak Homogenizer 400, in grado di gestire temperature fino a 125°C, rispetto a un omogeneizzatore che richiede una condensa a bassa temperatura (60 °C) e che pertanto consuma molta più acqua di raffreddamento e vapore:

Formula per il calcolo dell'acqua di raffreddamento:

E = E1+E2+E3
Dove
E1: Energia di raffreddamento da 140 °C a 100 °C (vapore)
E2: Energia di evaporazione da 100 °C (vapore) a 100 °C (liquido)
E3: Energia di raffreddamento da 100 °C (liquido) a 60 °C
Energia di raffreddamento:
E1, E3 = m*c*ΔT
Energia di evaporazione:
E2 = m*h
Capacità di riscaldamento:
Cw (acqua) = 4,18 kJ/kg*°C
Cs (vapore) = 1,97 kJ/kg*°C
Calore latente di evaporazione:
h = 2260 kJ/kg

m = massa in kg
ΔT= variazione di temperatura in °C
c = energia specifica in kJ/kg*oC
h = calore latente di evaporazione      

iv.
Quando l'omogeneizzatore è dotato di questa opzione, i sensori di temperatura assicurano che l'omogeneizzatore utilizzi esattamente la quantità d'acqua necessaria per mantenere la giusta temperatura, e non di più.

v.
Report sulla sostenibilità Tetra Pak 2021, pagina 22

vi.
COP26 Goals - UN Climate Change Conference (COP26) at the SEC – Glasgow 2021 (ukcop26.org)

vii.
Per saperne di più sulla modalità di ibernazione delle unità di riscaldamento Tetra Pak, consultare la pagina https://www.tetrapak.com/campaigns/yoghurt-products/precision-pasteurization