Macchina riempitrice doppia per Tetra Top®
- L’unità di tappatura integrata riduce l’ingombro dell’impianto del 20% e garantisce che i tappi vengano posizionati correttamente
- L’operazione di stampaggio semplificata riduce i costi di manutenzione e garantisce una produzione più affidabile
- Può produrre contemporaneamente due confezioni con prodotti riempiti diversi e anche pulire un lato mentre sull’altro continua la produzione.
Vantaggi
Grazie all'introduzione della macchina riempitrice Tetra Pak® TT/3 XH IC puoi creare prodotti refrigerati nelle moderne e comode confezioni Tetra Top con maggiore flessibilità e a costi operativi ridotti.
La nuova macchina ti offre un livello superiore di igiene per una vita a scaffale più lunga e una sicurezza degli alimenti completa. Per massimizzare flessibilità ed efficienza, la macchina ha due linee di produzione separate, in grado di riempire uno o due prodotti e formati di confezione diversi contemporaneamente. Il volume della confezione può essere modificato in 5 minuti e puoi anche ricostruire per creare formati di confezione diversi.
Informazioni rapide:
- Tipi di confezione: Tetra Top® Base / Midi / Mini / MiniV
- Volumi delle confezioni (ml): 200 – 1000
Applicazioni:
Per la produzione refrigerata di prodotti lattiero-caseari liquidi, a base vegetale, succhi, nettari e bevande non gassate
Caratteristiche
Produzione a due linee
Ottimizzazione della capacità della macchina
Basata su un'architettura a due linee, che consente di lavorare indipendentemente sulle confezioni su entrambe le linee, senza necessità di interrompere la produzione durante la pulizia di una linea.
Livelli massimi di igiene (XH, Extended Hygiene)
Garantire vita a scaffale prolungata
Tetra Pak® TT/3 XH IC utilizza le migliori soluzioni di disinfezione disponibili con sorveglianza in linea per garantire una vita a scaffale estesa per prodotti refrigerati. Mediante la comprovata tecnologia H₂O₂, a luce ultravioletta e HEPA (sistema di filtraggio dell'aria), questa macchina offre un'igiene di livello superiore per un processo di riempimento stabile e resistente.
Stampaggio a iniezione
Aggiungere una comoda apertura
È l'unità di stampaggio a iniezione più veloce al mondo. Il polietilene è iniettato ad alta pressione e compresso su entrambi i lati del corpo di cartone. L'unità viene sigillata e raffreddata ad acqua per fornire una giunzione resistente a tenuta stagna che produce top di qualità omogenea. Il risultato è una comoda apertura. L'unità di formatura delle calotte superiori per la macchina riempitrice Tetra Pak® TT/3 XH IC è dotata di aria HEPA per evitare contaminazioni.
Scale e piattaforma larga
Miglioramento della sicurezza dell'operatore
In linea con le ultime normative OHS (Occupational Health and Safety), la macchina riempitrice è dotata di una scala e di una piattaforma più larga su cui gli operatori possono svolgere in sicurezza operazioni come pulizia, manutenzione, ecc.
Interfaccia operatore
Facilità di utilizzo potenziata
La complessità e i tempi degli operatori sono ridotti grazie alle numerose funzionalità intelligenti. Il servizio di monitoraggi della linea di confezionamento (PLMS, Package Line Monitoring Service) consente la supervisione e il monitoraggio remoto di tutti i dati di produzione vitali. La gestione delle ricette regola fino a 10 ricette. Un operatore può controllare facilmente le funzionalità e le opzioni tramite i due pannelli dell'operatore Tetra Pak® (TPOP, Tetra® Pak Operator Panels). Connessione a Line Controller 40 abilitata.
Comunicazione del processo tramite Ethernet abilitata.
Applicazione basata su Windows 10.
Unità di pulizia Tetra Top (TTCU, Tetra Top Cleaning Unit)
Igiene ottimizzata
L'unità di pulizia Tetra Top® esterna garantisce una pulizia e una disinfezione eccellenti della camera igienica. Puoi pulire e disinfettare entrambi i lati simultaneamente o scegliere di pulire e disinfettare un lato alla volta. Un'unità è in grado di pulire fino a due macchine riempitrici Tetra Pak® TT/3.
Unità di tappatura integrata
Comoda apertura one-step
L'unità di tappatura integrata applica un tappo antimanomissione sul collo stampato a iniezione nella macchina. Questo riduce lo spazio e i costi di manutenzione, aumenta l'efficienza della linea e il controllo dell'applicazione dei tappi.
