Vantaggi
Tetra Pak® Polivalente per formaggio granuloso E4 è un'apparecchiatura innovativa, avanzata e altamente automatizzata, utilizzata per la preparazione di cagliata nelle linee di produzione dei fiocchi di latte/del formaggio granuloso. Queste linee possono includere macchine riempitrici, pastorizzatori, apparecchiature di drenaggio, serbatoi, miscelatori e così via.
La differenza è nei dettagli
- Le connessioni estruse proteggono dalle cricche termiche, migliorando la sicurezza degli alimenti e prolungando la durata dell’apparecchiatura.
- Flessibilità nella produzione di formaggio cottage e formaggio fresco e morbido mediante diversi parametri di lavorazione
- Riduzione delle perdite, grazie al mescolamento delicato, e nessun coagulo rimane non tagliato
Caratteristiche
Camicia di riscaldamento
Temperatura della cagliata uniforme e nessun rischio di surriscaldamento
La camicia di riscaldamento è posizionata sul fondo e sulle pareti laterali della vasca, garantendo un trasferimento del calore uniforme, rapido e controllato. Controllando il trasferimento di calore nella cagliata controlliamo anche la velocità della sineresi. In questo modo è possibile determinare l’esatto tenore di umidità del prodotto finale.
Design di aspirazione estruso
Migliora la sicurezza degli alimenti e prolunga la durata delle apparecchiature
In una vasca tradizionale, i collegamenti saldati sono perpendicolari alla parete interna della giacca. Mentre la vasca si riscalda e raffredda nel tempo, si espande e si contrae, con conseguente rischio di crepe nella saldatura. In questa unità, tutte le connessioni che passano dalla parete interna della giacca (verso il CIP, l'acqua, lo scarico del siero di siero del tombino, ecc...) vengono estruse per creare un arco di acciaio liscio. In questo modo si evitano le crepe causate dallo stress termico.
Sistema di ribaltamento
Riduzione degli sprechi di prodotto
Verso la fine del processo di svuotamento, un trasmettitore di pressione sul fondo del serbatoio invia un segnale per ribaltare il serbatoio e far uscire l’ultima cagliata. In questo modo si garantisce che nessun prodotto rimanga nel serbatoio, riducendo gli sprechi.
Parete posteriore rientrata
Nessuna cagliata rimane non tagliata
La parete posteriore del serbatoio è progettata con rientranze a intervalli regolari. Ciò significa che, quando il taglio longitudinale viene effettuato nella cagliata, l’arpa può continuare a tagliare fino al bordo stesso della massa cagliata coagulata. Ciò significa che non rimane più cagliata "non tagliata", riducendo così gli scarti.
Design delle lame
