Tetra Pak® Polivalente OST SH6 è un serbatoio orizzontale per la produzione di formaggi (semi) duri. Il serbatoio offre tutte le funzioni necessarie per un processo controllato e prevedibile, tra cui riempimento con latte destinato alla produzione di formaggio, miscelazione degli ingredienti, coagulazione del latte, taglio del coagulo, miscelazione, scarico del siero di latte, aggiunta di acqua, riscaldamento e raffreddamento indiretti, svuotamento e Cleaning In Place (CIP). L'utilizzo di acqua calda nella camicia punzonata per riscaldare il prodotto consente all'operatore di avere un maggiore controllo sulla velocità e sulla temperatura di riscaldamento.
Albero orizzontale singolo
Il design dell’albero orizzontale massimizza il primo scarico di siero e impedisce la formazione di grumi dopo lo scarico del siero. Fornisce un risultato altamente affidabile e ripetibile, rendendo questa unità ideale per i produttori di volumi di diversi tipi di formaggi simili, per i quali l’efficienza è fondamentale.
Dosaggio preselezione
Il sistema automatico di dosaggio e distribuzione assicura una quantità uniforme di caglio in tutto il latte. A sua volta, ciò porta a una coagulazione accurata e uniforme, riducendo le deviazioni del prodotto e aumentando la resa. Poiché non è necessario aprire la manway per versare il caglio, anche l’igiene è migliorata.
Eccezionale design di coltello e telaio
I coltelli sono saldati solo a un'estremità del telaio della lama, il che conferisce al sistema un certo grado di elasticità e riduce il rischio di flessione o rottura. Ciò consente una durata più lunga e una maggiore ripetibilità. Inoltre, il nostro eccezionale design ha dimostrato di ridurre le perdite di grassi e particelle e di inibire l'accumulo di cagliata durante la produzione, migliorando così l'igiene.
Aspirazione del siero di latte ad alta capacità
Quando è il momento di rimuovere il siero dalla cagliata, la nostra funzione di aspirazione ad alta capacità fa rapidamente il lavoro. Riduce il tempo di sedimentazione, minimizzando la fusione della cagliata. Di conseguenza, quando la miscelazione ricomincia, si richiede meno forza per allentare le particelle di cagliata e creare una miscela omogenea. Si riducono anche le perdite di grasso e le multe.
Riscaldamento della gola della camicia
L’impasto di cagliata/siero del latte viene riscaldato (o raffreddato) da una camicia con gola riempita con acqua calda, che viene avvolta attorno al serbatoio. Questo metodo consente di ottenere lo stesso effetto di trasferimento termico del riscaldamento a vapore, ma con una temperatura inferiore. Inoltre, la temperatura è più facile da controllare, il che riduce lo sporco e la denaturazione delle proteine del siero di latte.
Stable Vat design
Over time, frequent heating and cooling of the vat can lead to cracks. Our vat design takes these temperature fluctuations into account. The critical areas are designed to allow a degree of movement, which reduces the risk of cracking and increases the lifetime of the equipment. In addition, the inner and outer wall of the tank are heated at the same time, allowing the vat to expand evenly.
Cordless whey seive
The whey sieve is lowered and lifted by means of a stainless-steel cylinder, which is both hygienic and reliable. It moves fast, especially during lifting, which further contributes to a short sedimentation time and hence, limits the losses of fat and fines.
Sistema di controllo
Il sistema di controllo può essere utilizzato indipendentemente o completamente integrato nel sistema di controllo dell’impianto. Sulla base di un’analisi dei dati generati, è possibile ottimizzare la produzione in base alle priorità, ad esempio evitando sprechi di prodotto o riducendo i tempi di lavorazione. Ti aiuta ad ottenere un prodotto finale di migliore qualità con il più efficiente dei processi, consentendo la massima libertà di adattamento delle ricette.
Accesso alle guarnizioni
Si può accedere alle guarnizioni dall'esterno oppure dal serbatoio senza rimuovere l'unità di trasmissione. In questo modo è possibile raggiungerle facilmente per eseguire manutenzione. Riduce il tempo necessario per il trattamento e aumenta la sicurezza dello stesso. Permette anche alla produzione di tornare in esecuzione più velocemente dopo uno stop, con tempi di fermo minimi.